Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
излучения, что обеспечивает
большую плотность энергии света на весьма малой площади. Высокая
удельная плотность (плотность мощности) позволяет расплавить или
испарить на этом участке практически любой материал. Это и обуславливает
большой интерес к лазерам, прежде всего для таких технологических
процессов как тепловая резка, сварка, разметка, маркирование и др.
Принципиально лазерная резка возможна за счет испарения материала, за
счет плавления металла и удаления расплава из зоны реза, за счет некоторых
химических реакций горения или разложения с выделением летучих
соединений и др.
Для резки металлических
материалов целесообразно применение лазерного излучения непрерывного или
импульсно-периодического действия с поддувом газа для удаления
расплавленного металла. Такой процесс назван газолазерной резкой. При
газолазерной резке металлов в зависимости от режима облучения и
свойств металла различают химический и физический механизмы
разрушения материала.
Для химического механизма
характерен существенный вклад теплоты реакции горения металла в общий
тепловой баланс. Этот механизм резки наблюдается при обработке
металлов, подверженных воспламенению и горению при температурах ниже
их температур плавления и образующих жидкотекучие окислы. К таким
материалам относятся низкоуглеродистые и низколегированные стали,
титан и его сплавы.
При физическом механизме резки
материала не происходит его горения. Металл плавится, и струя газа своим
давлением удаляет расплавленный металл из зоны реза. Такой механизм
резки характерен для металлов и сплавов, при резке которых выделяется
недостаточное количество теплоты от экзотермических реакций горения
металла, и у которых при взаимодействии с кислородом образуются
тугоплавкие окислы. К таким металлам относятся медь, алюминий и их
сплавы, нержавеющие аустенитные стали и др.
Привлекательными чертами
газолазерной резки являются универсальность процесса с точки зрения
возможности резки любых металлических и неметаллических материалов,
незначительные остаточные тепловые деформации и др. Эти особенности
обуславливают большой интерес к газолазерной резке металлов. Вместе с тем
оборудование для этого процесса характеризуется высокими стоимостью,
сложностью, материало- и энергоемкостью. А небольшая тепловая
мощность современных лазеров для технологических целей существенно
ограничивает области применения газолазерной резки. Сведения,
приводимые в литературе о промышленном использовании газолазерной
резки металлических материалов, крайне ограничены и
относятся |
только к тонколистовому
металлопрокату. В отечественном судостроении разработана технология
вырезки деталей из листового проката толщиной до 5,0 мм и созданы для этих
целей стационарные машины с ЧПУ. Однако по ряду причин (технических,
организационных, экономических) указанная технология резки пока не
нашла широкого применения в судостроении.
Механическая резка.
Механическая резка применяется для вырезки деталей с прямыми и
криволинейными кромками из листового стального проката толщиной до
4,0 мм, для обработки которых тепловые способы резки не обеспечивают
необходимое качество кромок деталей. Также она применяется для вырезки
деталей с прямолинейными кромками из листового проката толщиной до
12,0 мм и для вырезки деталей из профильного проката. По сравнению с
тепловой резкой механическая резка проходит на существенно более
высоких скоростях. Однако она сопряжена с использованием тяжелого ручного
труда, затруднена ее механизация и автоматизация, а при вырезке узких
полос они приобретают винтообразную деформацию, трудноподдающуюся правке.
Точность вырезанных деталей зависит от качества настройки и заточки ножей,
от точности разметки, от наведения линии реза под ножи и квалификации
рабочих, выполняющих резку.
Процесс механической резки
сопровождается сложной деформацией металла, характеризуемой изгибом и
разрывом волокон в процессе среза (скалывания) на всю толщину
металла. Они вызваны концентрированными нагрузками под действием
специальных видов оборудования. На поверхности кромки металла выделяются
две зоны: узкая, блестящая полоска, соответствующая пластической стадии
деформирования, и более широкая матовая зона скалывания. Металл в
зоне реза в результате наклепа упрочняется с одновременным понижением
пластичности и ударной вязкости. На поверхности реза образуются
микротрещины. Поэтому во многих случаях эта зона удаляется
последующей строжкой или фрезерованием металла.
Гибка заготовок деталей.
Большое количество деталей, изготавливаемых из листового и
профильного проката, подвергается гибке.
Гибка выполняется преимущественно
в холодном состоянии. Горячая гибка применяется в тех случаях, когда
необходимо получить детали с радиусом кривизны менее предельно допустимого
при холодной гибке или когда не удается получить при холодной гибке
необходимую сложную форму.
Большое разнообразие размеров и
сложных форм деталей приводит к необходимости использовать различные
технологические приемы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 90 91 92 93 94 95 96... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
