Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
одновременно имеет место и
химический процесс, связанный с интенсивным окислением металла
(горением) в кислороде, который содержится в плазмообразующем газе
или в окружающем воздухе.
Плазменная дуга образуется в
плазмотроне, через сопло которого пропускается (сжимается) вместе с
плазмообразующим газом столб электрической дуги, горящей между
электродом и обрабатываемым металлом. Под воздействием стенок канала
сопла и струи плазмообразующе-го газа, подаваемого под определенным
давлением, столб дуги сжимается, его поперечное сечение уменьшается, а
температура в центре плазменной дуги в зависимости от степени
обжатия, величины электрического тока, состава и расхода газа возрастает
до 10000...30000 К. Напряжение дуги составляет 60...200 В, плотность тока
доходит до 100 А/мм2, а удельная тепловая мощность
достигает 2-Ю6 Вт/см2. Такие характеристики
плазменной дуги позволяют расплавить любой металл и осуществить с большой
скоростью его резку, что свидетельствует об универсальности
процесса.
Для плазменной резки в
качестве плазмообразующей среды используют различные газы: воздух,
кислород, азот, аргон и др., а также смеси различных газов и газов с
водой.
Режим плазменной резки
оказывает большое влияние на качество вырезаемых деталей и эффективность
процесса резки. К основным параметрам режимов плазменной резки относятся:
напряжение дуги, сила тока, диаметр сопла плазмотрона, состав и расход
плазмообра-зующего газа и скорость резки.
Плазменная резка выполняется
на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Напряжение
на дуге зависит от характеристик источника питания, конструкции
плазмотрона, диаметра сопла, вида плазмообразующей среды, толщины и
марки разрезаемого металла. Плотность тока, которую выдерживает сопло, не
разрушаясь, является показателем степени совершенства конструкции
плазмотрона. На значение плотности тока оказывают основное влияние
диаметр отверстия сопла плазмотрона и сила тока.
На характер процесса резки и
качество поверхности реза существенно влияет скорость плазменной
резки, с увеличением которой анодное пятно (контактная область дуги на
аноде) перемещается к верхней кромке разреза по его фронту. Факел плазмы,
выходящий из разреза, отклоняется в сторону, противоположную направлению
резки. Ширина реза при максимальной скорости резки по нижней
плоскости листа из малоуглеродистой и низколегированной стали
толщиной 6,0...30,0 мм составляет 1,5...3,0 мм. Увеличение скорости
резки выше ее предельного значения приводит к непрорезанию
листа. |
В верхней части разреза ширина
его зависит от диаметра сопла, силы тока, скорости резки, вида и расхода
плазмообразующего газа, расстояния сопла плазмотрона от поверхности
разрезаемого листа. Ширину реза у верхней поверхности листа принимают
ориентировочно равной двум значениям диаметра сопла. Это
свидетельствует о том, что при резке плазмотроном с соплом диаметром
2,0...3,0 мм поверхность реза не перпендикулярна поверхности разрезаемого
листа, т. е. поверхность кромки реза имеет скос около 1,0...2,0 мм.
Чаще всего скос кромок реза меньше на правой поверхности реза по ходу
резки при резке плазмотроном с вихревой стабилизацией дуги с
заверителем, канавки которого направлены по часовой
стрелке.
При небольших скоростях резки
анодное пятно перемещается в нижнюю часть разреза, ширина которого здесь
значительно возрастает, факел плазмы на выходе отклоняется вперед по
ходу резки. Резка на небольших скоростях способствует образованию прочно
сцепленных с металлом нижней кромки реза наплывов грата. При
оптимальных скоростях резки на кромках реза грат отсутствует. При
небольших скоростях резки факел плазмы выходит из разреза
вертикально, а увеличение скорости резки отклоняет факел в сторону,
противоположную направлению резки. При правильно выбранной скорости
резки передняя граница факела близка к вертикальному
положению.
Плазменная резка в широком
диапазоне толщин разрезаемого металла (4,0...30,0 мм) выполняется при
постоянной нагрузке источника питания и расходе плазмообразующей среды, а
изменяется только скорость резки в зависимости от толщины
разрезаемого металла.
Представляет интерес
использование воды при плазменной резке. Вода может использоваться в
качестве плазмообразующей среды (во-доплазменная резка), подаваться в
небольшом количестве в столб плазменной дуги (воздушно-водяная или
кислородно-водяная плазменная резки), в воду также погружается при
обычной газоплазменной резке разрезаемый металл.
Стабилизация водоплазменной
резки обеспечивается завихрением воды с помощью канала, ограниченного
двумя соплами. При этом обеспечивается хорошее качество поверхности реза и
высокая производительность резки, особенно при резке цветных металлов
и высоколегированных сталей большой толщины. Поверхность реза имеет
незначительный скос кромок и блеск естественного цвета металла.
Однако водоплазменная резка имеет серьезные недостатки: сложность
возбуждения дуги в начале резки и применение графитового
электрода.
Плазменная резка с подачей
небольшого количества воды через плазмотрон в воздушно-плазменную или
кислородно-плазменную |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 88 89 90 91 92 93 94... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
