Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрезаемость металлов в
кислороде зависит от их химической активности с кислородом,
теплофизических характеристик и химического состава. По этой причине
кислородную резку не применяют для вырезки деталей из высокоуглеродистых и
аустенитных сталей, чугуна, алюминия, меди и их сплавов и др.
Качество вырезаемых деталей и
эффективность кислородной резки зависят от режимов резки и качества
подготовки металла (наличия окалины, ржавчины, грунта, качества
правки и др.).
При кислородной резке стального
проката толщиной менее 10 мм на нижней кромке вырезаемых деталей
задерживается шлак (грат), содержащий большое количество неокисленного
железа. Такой грат является недопустимым на деталях и подлежит удалению
при помощи механической рубки или обработки наждачным кругом.
Обеспечить безгратовую вырезку таких деталей можно за счет повышения
чистоты кислорода или снижения скорости резки, уменьшения мощности
подогревающего пламени. При резке тонколистовой стали доля тепла,
поступающего в металл от подогревающего пламени, больше доли тепла от
реакций горения металла.
В результате этого происходит
значительный перегрев металла и оплавление верхних кромок реза и
коробление детали, что не удовлетворяет требованиям к качеству
вырезаемых деталей. Поэтому кислородная вырезка деталей из металла
толщиной менее 4,0 мм не рекомендуется. При вырезке деталей из металла
толщиной 4,0...5,0 мм следует применять кислород чистотой не ниже 99,5%
при его давлении не более 0,3 МПа, назначать минимальную тепловую
мощность подогревающего пламени при максимально возможной скорости его
перемещения.
Кислородная резка стального
профильного проката выполняется по разметке на переносных машинах или
ручными резаками; в отдельных случаях используются специализированные
установки. Основные положения технологии кислородной вырезки деталей
и профильного проката не имеют принципиальных отличий от технологии
вырезки из листового проката соответствующих толщин.
Значительное количество деталей,
предназначенных для изготовления сварных конструкций, имеют скос
кромок под сварку. Кромки деталей под сварку имеют скос кромок с одной
стороны (У-образ-ные) или с двух сторон (Х-образные) с притуплением и без
него. Технология вырезки деталей с фасками с помощью тепловой резки
предусматривает, как правило, вырезку деталей вертикальным резаком на
стационарной машине кислородным или плазменным способом с обеспечением
заданных форм и размеров плоской детали. После чего
т |
происходит снятие фасок наклонным
кислородным резаком без кантовки детали (при V- и Х-образной
разделке) или с кантовкой (при Х-образной разделке) по разметке на
переносной машине или вручную. Принципиально возможна тепловая
вырезка деталей по контуру с одновременным снятием фасок под сварку на
стационарных машинах, оснащенных трехрезаковым блоком: один
вертикальный центральный резак, обеспечивающий заданные габаритные
размеры и форму детали, и два наклонных (боковых) резака, настраиваемых на
угол наклона, соответствующий углу разделки кромок детали.
При вырезке деталей с
криволинейными очертаниями предусматривается возможность поворота
блока резаков вокруг вертикальной оси центрального резака, а также
смещение (разнесение) боковых резаков относительно центрального на
расстояние до 15 мм по направлению линии реза и перпендикулярно к
ней. В этом случае только вертикальный резак перемещается по
траектории, соответствующей заданным размерам и контуру вырезаемой
детали, а наклонные (боковые) резаки, находящиеся на некотором удалении от
вертикального резака, описывают траектории, отличные от необходимых.
Это приводит к погрешностям в размерах и чистоте фасок, которые тем
больше, чем меньше радиус кривизны контура детали, а при радиусе менее 200
мм погрешности настолько велики, что вырезаемые детали не удовлетворяют
заданным требованиям. Кроме того, при тепловой вырезке деталей с
одновременным снятием фасок под сварку происходит уменьшение
коэффициента использования металла за счет снятия боковым (наклонным)
резаком рядом расположенного металла, что приводит к необходимости
размещать детали на большем расстоянии друг от друга, в результате
чего возрастают отходы металла. По указанным и некоторым другим причинам
технология вырезки деталей с одновременным снятием фасок под сварку
практического применения не находит.
Для этих целей применяется
технология, предусматривающая вырезку деталей плазменным или кислородным
способами с последующим снятием фасок с одной или с двух сторон
механическим способом путем скалывания на специальном станке (для
небольших деталей) или кислородной резкой наклонными резаками (одним или
двумя), копирующими контур детали, на стационарной машине типа «Ладога»
(при вырезке средних и крупных деталей).
Плазменная резка. Процесс
плазменной резки металлов основан на его расплавлении на всю толщину
теплом плазменной дуги и удалении из зоны резки расплавленного металла.
Однако, если производится резка металлов, обладающих большим сродством с
кислородом, то |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
