Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 6.15
Допустимые отклонения размеров
конструктивных элементов деталей после их тенловоіі
вырезки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование отклонений ал
смен тон детали |
|
|
|
|
8. Скруглен ие верхней кромки |
|
|
|
|
поверхности реза г
при толщине |
|
|
|
|
ЛИ 1 С1. К I (Л*
■> 1 л 1.
от 5 до 15 вкл. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наименование отклонений
злементов детали |
|
|
|
|
1. Отклонение от заданной
формы на углах листовых деталей:
при газовой
резке
при плазменной
резке |
|
|
|
|
|
|
2. Отклонение поверхности
реза от номинальной:
при машинной кислородной и
плазменной резке при толщине металла, мм: от 5 до 15 вкл. св. 15
>> 30 » » 30 » 50 » |
|
|
|
|
|
при ручной кислородной
резке и толщине металла, мм:
от 5 до 15
вкл.
св. 15 » 30 »
» 30 » 50
» |
|
1 - поверхность резрезаемого
металла,
2 — номинальная поверхность
реза,
3 - реальная поверхность
реза |
|
|
при ручной плазменной резке
и толщине металла, мм:
от 5 до 15
вкл.
св. 15 » 30 »
» 30 » 50
» |
|
|
|
3. Отклонение от величины
угла а скоса кромки под сварку,
град* |
|
|
|
|
|
|
|
4. Смещение притупления /?, мм |
|
|
|
|
|
5. Отклонение от размера
притупления Í, мм |
|
|
|
|
|
6. Отклонение от глубины
ласки h
и длины /, мм **:
а) при любом значении h
б) при h
от 3 до 5 вкл. при h
св. 5 до 10 вкл. при h
св. 10 до 20
вкл. |
ДА = ±2 ДА = ±6
ДА = ±10
ДА -
-20 |
|
|
|
|
|
7. Отклонение поверхности ласки/от номинальной при
глубине ласки h,
мм:
от 3 до 5 вкл.
св. 5 » 10 »
» 10 » 50
» |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
* Допускаемые значения отклонений от
величины угла а определяются нормативами
на сварку: ГОСТ 5264-69; 14771-79; 8713-79 и др.
** Резкие изменения длины ласки не
допускаются. Участок плавного изменения длины ласки на любой детали должен
быть не менее 500 мм. |
|
|
6А ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ КОРПУСА СУДНА
Тепловая резка. Одной из
основных технологических операций изготовления деталей является тепловая
резка, которая предназначена для вырезки деталей любой геометрической
формы и размеров при толщине металла от 4,0 мм и более.
Под тепловой резкой понимается
технологический процесс разделения металла при помощи тепла. В
зависимости от видов источников тепла различают следующие виды
тепловой резки: дуговая (тепло электрической дуги), кислородная
(тепло экзотермических реакций горения разрезаемого металла и горючего
газа), плазменная (тепло плазменной дуги) и лазерная (тепло луча лазерного
излучения). Указанные виды тепловой резки существенно отличаются
между собой по тепловым характеристикам и качеству вырезанных
деталей, по возможности механизации и автоматизации процесса резки и
поэтому имеют различные области применения при обработке
металлических материалов.
По характеру образуемых резов
тепловую резку подразделяют на разделительную (образующую сквозные резы,
отделяющие одну часть металла от другой) для получения заданных контуров
деталей и поверхностную резку, называемую тепловой строжкой, при
которой удаляется поверхностный слой металла в виде канавки полукруглого
сечения для подготовки У-образных кромок под сварку в монтажных условиях,
при ремонте сварных швов с дефектами и т. п. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 85 86 87 88 89 90 91... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
