Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кривая графика разделяет поле
технологических параметров Р и Т на области получения
равнопрочного сварного соединения, соединения с низкими свойствами и
с полным отсутствием свариваемости. Если температура подогрева ниже
температуры Тг то для получения сварного соединения
требуются высокие, практически нереальные значения давлений (область
ограниченной свариваемости I). Температурная область
7",-Грп обеспечивает сварку при приложении внешней
сдавливающей силы Р (область II). По мере увеличения
температуры необходимое для получения соединения давление уменьшается. Эта
область представляет собой совокупность режимов сварки давлением.
При увеличении температуры выше Т соединение происходит и при
Р=0. Металл переходит в расплавленное состояние (область III),
и соединение металлических частей происходит сваркой плавлением.
При таком виде сварки две сближенные металлические детали
расплавляются каким-либо источником тепла. Расплавившийся металл
приближается к нерасплавившимся стенкам обеих деталей очень близко
вследствие смачивания, он растекается по активированной нагревом
поверхности твердых стенок, обеспечивая их соприкосновение и адгезию.
При удалении источника нагрева жидкий металл охлаждается и
затвердевает (кристаллизуется). Кристаллизация в первую очередь происходит
у стенок, отводящих тепло; именно здесь между твердым металлом и
закристаллизовавшимся слоем устанавливаются металлические связи. Здесь же
между твердым и кристаллизующимся металлом могут протекать процессы
диффузии. Такое соединение происходит без каких-либо признаков
приложения внешнего давления. Любое сварное соединение, независимо от
того, получено ли оно способами сварки давлением или плавлением,
характеризуется непрерывной структурной связью. |
для создания пластической
деформации в контакте. Однако это лишь общее положение. При некоторых
видах сварки давлением металл может расплавляться в зоне контакта с
последующим обжатием. При всех способах сварки давлением тепловое
воздействие на металл, как правило, значительно меньше, нежели при сварке
плавлением, поэтому менее значительно изменение структуры и свойств
основного металла рядом с местом соединения.
Способы сварки давлением имеют
свою, часто ограниченную, область применения. Это объясняется
необходимостью использовать большие давления и свойствами свариваемых
металлов. Особое значение при сварке давлением имеет чистота
свариваемых поверхностей, и зачастую недостаточно одной лишь
предварительной зачистки места сварки, а требуется применение
усложняющих технологию сварки приемов (травление, предохранение зачищенных
поверхностей от образования окислов путем применения флюсов, защитных
газов или вакуума). Для выполнения сварочных операций при сварке
давлением в большинстве случаев изделие должно подаваться к
машине.
При сварке плавлением металл в
зоне соединения, как об этом было сказано выше, расплавляется каким-либо
источником теплоты. Этот источник должен обладать достаточной мощностью
для обеспечения локального расплавления металла; источник
перемещается вдоль линии сварки, обеспечивая последовательное расплавление
кромок металла от участка к участку. При этом с увеличением сечения
свариваемых деталей не требуется применение громоздких сварочных
машин. Расплавление металла практически всегда ведет за собой
взаимодействие жидкого металла с окружающей воздушной средой
посредством протекания металлургических реакций, что, как правило,
приводит к ухудшению свойств закристаллизовавшегося металла. Появляется
необходимость целенаправленного регулирования этих реакций и защиты
расплавляемого металла.
Классификация по виду энергии,
используемой для выполнения сварки, предусматривает деление всех
существующих видов сварки на следующие группы: механическая, химическая,
электрическая, электромеханическая, химико-механическая.
В первой группе используются
механические виды энергии (давление), которые вызывают
пластическую деформацию металла в зоне сваривания. К ней относится
холодная сварка, сварка взрывом, сварка трением.
При использовании химической
энергии нагрев металла до его расплавления происходит за счет
теплоты, возникающей при протекании химических реакций. Здесь не требуется
затрат механической энергии. Примером может служить ацетилено-кислородная
(газовая) сварка.
1.'! |
|
|
1.3. СИСТЕМА КЛАССИФИКАЦИИ СВАРОЧНЫХ
ПРОЦЕССОВ
В основу классификационной схемы
всех разновидностей сварочных процессов могут быть положены различные
признаки. Наиболее распространенными являются:
• состояние металла в зоне сварки в момент ее
осуществления;
• вид энергии, используемой для выполнения
сварки.
В первом случае все способы
сварки делятся на две крупные группы: сварка давлением и сварка
плавлением. При сварке давлением сваривание деталей происходит с
приложением давления, достаточного
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
