дуги, легирования и
рафинирования жидкого металла сварочной ванны. Образующийся при
плавлении электрода шлак способствует также формированию усиления
сварного шва.
Комбинированная газошлаковая
защита создается за счет:
а) введения в покрытие соединений, дающих при
разложении С02 (карбонаты или целлюлозу). С02
разлагается в дуге на СО и О; первый и является защитным газом,
вытесняющим воздух из реакционной зоны;
б) образования шлака в результате плавления
введенных в покрытие окислов металлов (СаО, MgOy
МпО, РеО, А120,{ и др.) и солей (фторидов и
хлоридов металлов).
Для стабилизации сварочной дуги
в покрытия вводят легкоиони-зирующие элементы: К и Ыа. Кроме этого, для
получения шлака и газа в покрытия вводятся соединения различных
минералов.
Легирование сварочной ванны
осуществляется введением в покрытие порошков лигатур (сплавов с
железом некоторых металлов: ферромарганец, ферросилиций и т. д.).
Связывание мелкоразмоло-тых порошков из вышеуказанных соединений после
расчета и составления шихты производят путем специальных связывающих
веществ, наиболее употребительным из которых является водный раствор
натриевого жидкого стекла - силиката натрия или калия. Для улучшения
покрывающей способности и получения высокого качества покрытия в него
вводят пластификаторы (органические или синтетические
соединения).
Весьма упрощенно технология
изготовления покрытых электродов выглядит следующим образом. Стержни
для электродов рубят из сварочной проволоки в размер на специальных
рубочных станках, правят, чистят и обезжиривают. Длина стержней для <1 = 4
мм составляет 450 мм. Длина стержня меньшего диаметра и из
высоколегированной проволоки (с высоким электрическим сопротивлением)
-350...200 мм. Для каждой марки электродов в соответствии с нужным
химическим составом по специальной методике производится расчет шихты.
Необходимые для данного покрытия компоненты проходят контроль
химического состава и ряд операций дробления до получения мелкого порошка
(пудры). Такое измельчение диктуется необходимостью увеличения скорости и
полноты протекания всех химических реакций во время плавления
покрытия.
Ферросплавы также измельчают и
термообрабатывают для образования на поверхности частиц окисной
пленки, которая предохраняет их от дальнейшего окисления при
изготовлении (пассивирование). Компоненты после подготовки таким
образом
