1. Рутиловые - обеспечивают устойчивую дугу,
хорошее формирование шва, мелкокапельный перенос металла
(практически отсутствует разбрызгивание). Применяется для сталей с
ан < 650 МПа. По сравнению со сплошной проволокой дает
увеличение производительности труда на 50...70%.
2. Основные - применяют для конструкций высокой
ответственности (с повышенными требованиями к ударной вязкости
металла шва). Дают крупнокапельный перенос металла в дуге.
Разбрызгивание выше, чем у рутиловых проволок. Рекомендуются при
выполнении корневых проходов. При многопроходной сварке зачистка каждого
прохода не требуется.
3. Металлопорошковые - содержат в наполнителе мало
шлако-образующих. Разбрызгивание минимально, зачистки не требуются.
Проволока совмещает достоинства рутиловых и основных
проволок.
Как правило, применяются
проволоки диаметром 1,2... 1,6 мм. Сварка ведется либо в чистом
С02, либо в смеси Аг + С02 в разном процентном
содержании С02 в смеси. Считается, что такой процесс по
сравнению со сваркой сплошной проволокой обеспечивает увеличение
коэффициента наплавки в среднем в два раза (по данным некоторых фирм,
он возрастает для сравниваемых проволок диаметра 1,2 мм с 1,6 до 3,6
кг/г).
В настоящее время и в России
разработана и освоена в производстве рутиловая порошковая проволока
диаметром 1,2 мм марки 48ПП-84 для сварки низколегированных сталей.
Значительное применение порошковые проволоки находят для наплавки
различных деталей при ремонте. Так, украинская фирма «Элна» рекомендует
целый ряд специальных проволок для наплавки слоев с особыми
свойствами. Например, проволока марки ПП-АН163 применяется для
наплавки под флюсом судовых гребных валов.
Неплавящиеся электроды не
принимают непосредственного участия в формировании шва, а служат лишь
для поддержания горения дуги. Изготовляют эти электроды из тугоплавких
материалов: графита, угля, вольфрама, циркония, гафния. Графитовые и
угольные электроды различаются строением решетки углерода (в графите
строение кристаллическое; в угле - аморфное). Графитовые электроды
более стойки термически и допускают по сравнению с угольными большую
токовую нагрузку при меньшем испарении материала
электрода.
При электродуговой сварке
наибольшее распространение получили вольфрамовые электроды. Эти
электроды поставляются по ГОСТ