Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 277 278 279
 

Кроме того, когда при понижении температуры концентрация кисло­рода в расплаве начинает превышать предел его растворимости на стадии ванны, происходит окисление легирующих элементов сплава.
Предупредить нежелательные последствия окисления можно, при­менив в качестве защиты бескислородные и неокислительные флю­сы или химически инертные газы (аргон, гелий). Меры эти успешно реализуются при сварке титановых, алюминиевых сплавов и некото­рых марок высоколегированных сталей.
Раскисление металла для большинства марок конструк­ционных сталей - это процесс получения чистых по кислороду ме­таллов. Существует два вида раскисления: диффузионное и осажда­ющее.
При диффузионном раскислении жидкий металл обрабатывает­ся кислым шлаком (флюсом), который, образуя силикаты, активно растворяет в себе (поглощает) кислород. Однако скорость диффу­зии кислорода в шлак мала, и при сварке этот путь реализуется труд­но.
При осаждающем раскислении на стадии ванны кислород связы­вается в окислы легирующих элементов, нерастворимые в сплаве. Элементы в данном случае называют раскислителями. Окислы могут оставаться в металле в виде неметаллических включений, загрязняя его и ухудшая такую важную характеристику металла шва как удар­ная вязкость. Для уменьшения опасности возникновения неметалли­ческих включений раскисление проводят одновременно нескольки­ми раскислителями. Образующаяся при этом смесь окислов (эндогенный шлак) имеет высокую жидкотекучесть и вытесняется из кристаллизующегося металла шва. Наиболее часто применяемы­ми раскислителями являются кремний и марганец при определен­ном соотношении их концентраций. Как правило, раскислители вво­дятся в жидкую ванну через проволоку, покрытие или флюс.
Одним из примеров рафинирования (очищения) металла при сварке является удаление из него таких вредных примесей как сера и фосфор, приводящих к образованию горячих трещин (сера) и охрупчиванию металла шва (фосфор).
Серу удаляют двумя путями: либо с помощью легирующего эле­мента с большим сродством к сере, либо с помощью основного шлака. Для первого пути часто используют марганец (титан, алюминий): [5] + [Мп] = Мп5. МпБ нерастворим в жидком металле.
К основным окислам относят, прежде всего, окислы кальция: [8]+<Са0)=(Са5)+[0].
В обоих случаях Мп5 и СаБ уходят в шлак. По схеме второго про­цесса происходит также и связывание фосфора. Таким образом, уда­лению серы из металла ванны способствует раскисление металла, фосфора - его окисление. Учитывая вредное воздействие серы и фосфора, при разработке сварочных материалов не только регламен­тируется их повышенная чистота по этим примесям, но и уделяется внимание процессам рафинирования, производящим дополнитель­ную очистку металла от этих примесей.
Легирование металла шва осуществляется разными спо­собами. Основным из них является легирование путем перехода ле­гирующих элементов из проволоки соответствующего химического состава в сварочную ванну. Этот способ широко применим практи­чески при всех способах электродуговой и электрошлаковой сварки. Легирование может осуществляться также порошками металла или лигатурами, которые вводятся в состав электродных покрытий, кера­мических флюсов, порошковых проволок. Оба эти способа могут быть совмещены.
В этом случае полнота перехода легирующих элементов в металл шва зависит от сродства их к кислороду - чем оно меньше, тем переход больше. Часто применяется еще один способ - восстановление элемен­тов из окислов, находящихся в шлаке, с помощью основы сплава (для сталей - железа). Он особенно распространен при сварке малоуглеро­дистых и низколегированных сталей малоуглеродистой проволокой (Св-08А) и кислым флюсом ОСЦ-45 (АН-348А), содержащим боль­шое количество окислов МпО и 5Ю2. Здесь за счет кремне-марганце-восстановительных процессов наблюдается легирование металла шва кремнием и марганцем.
Иными словами, легирование металла шва нужными элементами при сварке плавлением может происходить в результате:
 их попадания в металл шва за счет присадочного (электрод­ного) металла при электродуговой и электрошлаковой сварке;
 поступления легирующего элемента из расплавленных при свар­ке объемов основного металла;
 введения легирующих элементов в состав электродного покры­тия или флюса (преимущественно керамического).
Следует отметить, что легирование наплавленного металла и ме­талла шва в результате обменных реакций применяется, как правило, при необходимости введения не очень большого количества легиру­ющих элементов. Наиболее часто эти положения используются при механизированных способах сварки под флюсом.
126
127
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта