Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 60 61 62 63 64 65 66... 277 278 279

	 объемах состояний, близких к равновесным, и применительно к определенным условиям приближенно рассчитать состав метал­ла, газов и получить представление о влиянии различных пара­метров процесса на изучаемое явление. При любом процессе сварки, в котором участвует сварочная дуга, существует парогазовая область (в ее объеме горит дуга), расплав­ленный металл и шлак (плавильное или сварочное пространство). Все металлургические процессы в плавильном пространстве происходят на двух стадиях - капли и ванны (рис. 5.3). от содержания в ней кислорода, азота, водорода, углекислого газа и окиси углерода. Поскольку сварка никогда не производится голым электродом в воздушной среде, то источником кислорода в газовых смесях слу­жит углекислый газ, который либо вводится в сварочное пространст­во в виде защитного, либо образуется при диссоциации содержащих­ся в покрытии карбонатов с последующим разложением по реакции 2С02 = 2СО +02. Источником азота является воздух, поглощенный при сварке. Азот практически полностью остается в металле, и его конечное содержа­ние хорошо характеризует качество защиты от воздуха. Допустимым при разных способах сварки считается содержание азота в металле шва в пределах 0,002...0,025%. Водород попадает в металл при диссоциации молекул воды, со­держащейся в покрытиях, флюсах, газах, а также в виде химически связанной воды в гидроокисях на поверхности проволок или свари­ваемых кромок (ржавчина). Источником водорода могут быть и орга­нические соединения, содержащиеся в покрытиях некоторых марок электродов. Попадаемое в реакционное пространство количество вла­ги зависит от относительной влажности и температуры воздуха. Шлаковая фаза, как уже было сказано, представляет собой сплав окислов металлов и солей. Сварочные шлаки состоят из основных окислов (MgO, MnO, FeO, К20, Na20), кислых (Si02, TiO,, Zr202) и амфотерных (А12Оч, В-О.,, Fe20;i). В качестве солей при сварке сталей и медных сплавов широкое применение находит плавиковый шпат (фторид кальция CaF2), во флюсах для сварки таких химически ак­тивных металлов как алюминий и титан - фториды и хлориды ка­лия, натрия, лития, бария. Химическая активность шлака определяется только содержанием в нем свободных (активных) окислов. Она зависит от соотношения коли­честв основных и кислотных окислов и приближенно оценивается ко­эффициентом основности CaO+MgO+MnO+K2Q+Na20 Si02+Ti02+Zr02 Шлаки называют основными, если В > 1, и кислыми, если В < 1. При В = 1 шлак нейтрален. Все металлургические процессы, происходящие в плавильном про­странстве, можно разделить на физические и химические. К физи­ческим относятся испарение металла и растворение в нем газов. Рис. 5.3. Продольный разрез сварочной ванны при сварке под флюсом: 1 — слой флюса; 2 — электродная проволока; 3 — парогазовый пузырь; 4 - жидкий шлак; 5 - сварочная ванна; в - выделяющиеся газы; 7 - закристаллизовавпжйся металл шна; 8- застывший шлак На первой стадии плавящийся металл перегрет, и наблюдаются максимальные изменения в его химическом составе, вызванные его легированием и испарением из шлака покрытия или флюса, а также растворением газов в металле. На стадии ванны металл перегрет значительно меньше, и развитие получают процессы рафинирования (очищения) металла шва, от кото­рых зависит и его конечный химический состав, и образование в нем дефектов типа неметаллических включений, трещин и пор. В зоне дуги существуют две основные фазы - газовая и шлако­вая. Газовая состоит из газообразных продуктов разложения ком­понентов покрытий (флюса), защитных газов и паров металлов. Степень химического воздействия газовой фазы на металл зависит 122 123 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу