Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 53 54 55 56 57 58 59... 277 278 279

	 либо в перемешивании его с помощью внешних электромагнитных по­лей. Взглядов на механизм воздействия этих факторов несколько. По одному из них, в жидком металле перед фронтом кристаллизации со­здаются силы, способные «отщеплять» ветви растущих дендритов (учи­тывая их малую прочность). При этом образуются в определенном тем­пературном интервале жидкого металла перед фронтом кристаллизации искусственно созданные центры кристаллизации, что и способствует дезориентации и измельчению структуры первичной кристаллизации. Введение упругих колебаний в кристаллизующийся металл может производиться на низких (вибрация изделия) и ультразвуковых час­тотах. В последнем случае ультразвуковые колебания вводятся непо­средственно в жидкий металл кристаллизующейся хвостовой части сварочной ванны с помощью волновода, одним своим торцом закреп­ленным на магнито-стрикционном вибраторе. Это способ контактного ввода; он применим лишь при автоматической (или электрошлако­вой) сварке и требует создания специализированных приспособлений на автомате. Кроме того, введение наконечника волновода в жидкий металл ведет к его достаточно быстрому эррозионному износу - это является недостатком способа. Проще вводить ультразвук в свароч­ную ванну при ЭШС. Создаваемые при этом в жидком металле упру­гие колебания приводят к измельчению концов растущих кристал­литов и значительному измельчению макроструктуры: на рис. 4.8 приведена макроструктура закристаллизовавшегося металла алюми-ниево-магниевого сплава с введением ультразвуковых колебаний и без него. Для получения эффекта необходимо, чтобы силы трения, возникающие у фронта растущих кристаллов, были сопоставимы с прочностью металла растущих кристаллитов. а) 6) ным полем импульсного воздействия, создаваемых соленоидом, рас­положенным в зоне плавления электродной проволоки. Меняя амп­литуду и частоту следования разнополярных импульсов внешнего поля, можно менять картину гидродинамического перемешивания ме­талла, уменьшая его пористость и регулируя структуру. Метод более практичен, так как внешнее воздействие происходит без физическо­го контакта инструмента (соленоида) с жидким металлом ванны. 4.3. ПОНЯТИЕ «СВАРИВАЕМОСТИ» МЕТАЛЛОВ Под технологической свариваемостью данного металла или спла­ва понимается совокупность свойств основного металла, определяю­щих чувствительность к термическому циклу сварки и способность при выбранной технологии сварки образовывать сварное соединение со свойствами, которые удовлетворяют требованиям надежной экс­плуатации сварной конструкции. Технологическая свариваемость зависит также от химического состава наплавляемого (электродного) металла, способа сварки и выбранных режимов, применяемых флюсов, покрытий, защитных газов, конструкции сварного узла и условий эксплуатации сварной конструкции. Под хорошей свариваемостью данного сплава или ста­ли понимают возможность получения равнопрочных сварных соеди­нений без трещин и снижения пластичности в металле шва и около­шовной зоны при обычной технологии сварки без применения специальных приемов (например, подогрева перед сваркой). В зависимости от условий эксплуатации конструкции к свари­ваемости могут предъявляться дополнительные требования (высо­кая коррозионная стойкость, температура перехода металла зон сварного соединения в хрупкое состояние и т. д.). Естественно, что с усложнением условий эксплуатации конструкций увеличивается число требований, определяющих хорошую свариваемость. Иными словами, при оценке свариваемости должна учитываться тесная вза­имосвязь между свойствами материала, спецификой изготовляе­мой конструкции и технологией сварки. Эта совокупность значи­тельно усложняет методику определения свариваемости и делает однозначно невозможной разработку единой методики, учитывая комплексное понятие свариваемости. Поэтому для оценки сварива­емости проводят ряд испытаний, каждое из которых выявляет то или иное свойство. По направленности испытаний их можно раз­бить на три группы. Рис. 4.8. Макроструктура металла шва алюминиевого сплава (х 5): а — бел введения ультразвука; 6 — с введением ультразвука частотой 20 кГц Метод электромагнитного перемешивания заключается в переме­шивании металла кристаллизующейся ванны под влиянием взаимо­действия электрического поля дуги с электромагнитным продоль- 108 109 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу