Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 277 278 279

	 где Да - угол между осью кристаллита и направлением нормали к межфазной поверхности в данной точке (рис. 4.5, б). веществ и т. п., которые существенно снижают энергию межфазового перехода. При этом процесс образования новой твердой фазы всегда происходит только по гетерогенному механизму (рост начинается на готовых подкладках как центрах кристаллизации, такими подкладками при сварке являются, главным образом, полурасплавившиеся зерна ос­новного металла, частички модификаторов и т. п.). В определенных условиях рост твердой фазы происходит в объе­мах расплава, температура которого может даже несколько превы­шать равновесную температуру сплава. Рядом исследователей было показано, что при малых скоростях кристаллизации у межфазной поверхности со стороны жидкой фазы концентрация легирующих компонентов существенно повышается вследствие их разной фазо­вой растворимости. Образуется так называемая зона концентраци­онного уплотнения (рис. 4.6, а). С изменением концентрации приме­си в указанных объемах происходит и соответствующее изменение равновесной температуры кристаллизации, что приводит к тому, что в жидкой фазе возникают переохлажденные участки расплава, хотя его фактическая температура Гф в этих участках находится ниже рав­новесной температуры кристаллизации Г на межфазной поверхнос­ти; в этом случае растущий фронт неустойчив. Рис. 4.5. К определению скорости роста кристаллита в сварочной ванне: а - при бесконкурентном росте; 6 - при конкурентном росте Размеры и форма кристаллитов в металле шва в каждом конкрет­ном случае связаны со строением фронта кристаллизации сварочной ванны, который в свою очередь определяется термоконцентрацион­ными процессами у межфазной поверхности (режимом сварки, хим­составом основного и присадочного металла и др.). В общем случае в сварочной ванне могут наблюдаться следующие формы кристаллизации фронта: гладкая, ячеистая, ячеисто-дендрит-ная и дендритная с равноосными кристаллами перед фронтом крис­таллизации. Однако на практике мы имеем дело лишь с частью пере­численных форм фронта. Для того чтобы в объеме жидкой фазы началось образование зародышей твердой фазы, ее фактическая тем­пература Гф должна опуститься ниже равновесной температуры кри­сталлизации ТЕ, т. е. необходимо, чтобы жидкость имела некоторое переохлаждение относительно температуры Г£. Требуемая величина термического переохлаждения А Г = Г£-Гф определяется такими фак­торами как количество примесей в расплаве, наличие модификато­ров, и увеличивается по мере увеличения чистоты расплава, дости­гая максимальных значений для сверхчистых металлов. Для последних образование твердой фазы в жидкую происходит по го­могенному механизму; при этом необходимая величина переохлаж­дения может достигать значений А Г « 0,2 Г.. Технически чистые металлы и различные сплавы кристаллизуются при меньшем значении переохлаждения - от нескольких единиц до не­скольких десятков градусов. Это объясняется наличием в расплавах ча­стиц тугоплавких соединений, модификаторов, поверхностно активных а) Рис. 4.6. Переохлаждение жидкого металла при кристаллизации: а - концентрационное; 6 - термическое Возникающее переохлаждение именуется концентрационным, в отличие от обычного, термического переохлаждения (рис. 4.6, б). Наиболее заметное влияние концентрационное переохлаждение ока­зывает на процесс кристаллизации при малых скоростях сварки. Ис­ходя из выводов теории концентрационного переохлаждения можно предсказать качественные изменения фронта кристаллизации при 104 105 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу