Опыт применения электросварки на
Дальзаводе постепенно распространялся на другие судостроительные
заводы страны. В 1935 г. в Ленинграде был построен первый крупный
полусварной морской пароход «Седов», на ряде заводов начата постройка
сварных доков, теплоходов для Каспийского моря и других цельносварных
судов.
К началу Великой Отечественной
войны сварка почти полностью вытеснила клепку. В 1939 г. клепка для
изготовления речных судов была запрещена постановлением правительства. В
годы войны все корпуса строящихся тогда судов, как и их ремонт,
выполнялись только с помощью электросварки. Это было время перехода
от изготовления клепаных корпусов к сварным, и по своему значению оно
так же революционно, как время перехода строительства деревянных судов к
металлическим.
Переход к сварному судостроению
был непрост и потребовал проведения достаточно большого объема самых
разнообразных научно-исследовательских работ для того, чтобы убедиться в
абсолютной надежности сварных соединений и возможности безаварийной
длительной эксплуатации сварных корпусов судов и кораблей
различного назначения.
При соединении двух листов с
помощью клепки на стык накладываются дополнительные полоски металла
(с одной или двух сторон листа), проводится сверловка отверстий,
затем в отверстия вставляются заранее нагретые до высоких температур
заклепки, торцы которых осаживаются специальным инструментом до
получения плотного соприкосновения соединяемых деталей. При больших
объемах изготовления металлических конструкций процесс весьма трудоемок и
малопроизводителен. Сварное соединение значительно проще по своей
конструкции. Здесь кромки собранных в соответствии с чертежом деталей
расплавляются тем или иным способом, образуя монолитное неразъемное
соединение. Наряду с тем, что эти оба вида обеспечивают получение
прочно-плотного соединения, сварка дает следующие
преимущества:
1) масса сварной конструкции уменьшается на
15...20% из-за отсутствия в ней перекроев или дополнительных
накладок;
2) резко снижается трудоемкость изготовления
конструкции (отпадает необходимость разметки, сверления большого
количества отверстий, изготовления накладок и заклепок, а также
трудоемкий процесс нагрева заклепок и самой клепки);
3) появляется возможность совершенствования форм
конструкции, так как технологическая свобода при применении сварки
чрезвычайно велика;