Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
активности 420...620 °С;
предназначен для пайки алюминиевых сплавов типа ЛД1, ЛМц и
ЛМг.
Одновременно с выбором марки
флюса выбирают состав припоя. При сварке мягкими (низкотемпературными)
припоями большое распространение имеют оловянно-свинцовые припои марок ПОС
(ПОС-90, ПОС-40, ПОС-61 и т. д.). Так, припой ІІОС-61, имеющий состав
цинка 60...62% (остальное - свинец), имеет температуру начала
плавления 190 °С и служит для лужения и пайки медных деталей (радио- и
электроаппаратура).
Разнообразен состав припоев для
высокотемпературной пайки твердыми припоями. Он в основном зависит от
состава паяемого металла и условий эксплуатации конструкции. По системе
легирования эти припои делятся на несколько групп.
Серебряные и палладиевые
припои. Эти припои, содержащие серебро, обладают повышенной
тепло- и электропроводностью, высокой пластичностью, прочностью,
коррозионной стойкостью и технологичностью. Позволяют производить
нагрев различными способами в различных средах. Применяются серебряные
припои с содержанием меди, цинка, кадмия, олова, фосфора и других
элементов. Особо широкое распространение в промышленности
получили припои марки ПСр72, содержащие 71,5...72,5% серебра
(остальное - медьХ и ПСр, содержащие 39,0...41,0% серебра, 16,0...
17,4% меди и 16,2... 17,8% цинка. Эти припои обладают высокой
технологичностью.
Медно-цинковые припои
представляют собой двойные сплавы меди и цинка в различных
соотношениях. Интересны припои с содержанием цинка менее 39%; они
имеют однофазную структуру и обладают наибольшей пластичностью. Иногда в
их состав вводят олово и кремний в небольших количествах (до 1%).
Олово снижает температуру плавления припоя и повышает его жидкотекучесть,
а кремний снижает испарение цинка. Примером служит припой, содержащий
34...38% меди (остальное - цинк); температура его плавления 800...825 °С.
Применяют припои этого типа для пайки углеродистых сталей и меди при
нагреве ТВЧ, в соляных ваннах, газовой горелкой.
Медно-фосфористые припои.
Сплавы меди с фосфором (4...9%) обладают высокой жидкотекучестыо и
коррозионной стойкостью, имеют сравнительно низкую температуру плавления и
могут служить заменой серебряных и медно-цинковых припоев при пайке меди и
ее сплавов.
В припои для пайки алюминиевых
сплавов входят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и др. Наибольшей
коррозионной стойкости |
тью обладают припои с кремнием
(4... 13%). Так, припой марки 35А содержит 20...22% меди, 6,5...7,5%
кремния (остальное - алюминий) и имеет диапазон температур плавления
500...540 °С.
Процессы пайки деталей из
различных материалов имеют свои технологические особенности. Так, окисная
пленка на поверхности низкоуглеродистых и низколегированных сталей
обладает низкой химической стойкостью и легко восстанавливается в
атмосфере кислорода, диссоциировавшегося из аммиака, в продуктах
сгорания смесей воздуха с горючими газами. При пайке закаливающихся
низколегированных сталей возможен их отпуск в процессе пайки, что
может привести к изменению их механических свойств. Поэтому пайку
ведут при температуре высокого отпуска с применением припоев и
флюсов, обеспечивающих получение высококачественных паяных
соединений (припой ПСр-40 и флюс ПВ209). Повышенные скорости
охлаждения соединения после пайки (если они требуются) можно обеспечить
обдувом сжатым воздухом либо водяным охлаждением.
При пайке коррозионностойких
сталей, легированных хромом и никелем, аустенитных, мартенситных и
аустенитно-ферритных сталей на их поверхности образуются оксиды хрома,
химически более стойкие, чем на нелегированных сталях. Поэтому их пайка
представляет значительные трудности и требует выбора активных флюсов
и газовых сред. При низкотемпературной пайке этих сталей паяльником или
газовой горелкой применяют канифольно-сниртовые флюсы с добавкой
ортофосфорної! кислоты. Пайка таких сталей отличается за счет
нанесения на соединяемые поверхности таких технологических покрытий как
медь, серебро, никель. Это связано с тем, что в расплавленном состоянии
флюсы практически не активируют поверхность стали и не защищают ее от
кислорода воздуха. Растекаемость оловянисто-свинцовых и других
легкоплавких припоев в этом случае можно улучшить предварительным
лужением поверхности с применением активных флюсов; при этом припой
можно наносить с помощью паяльника или горелки. Высокотемпературную
пайку коррозионностойких сталей можно проводить серебряными, медными,
никелевыми и другими припоями. Для пайки этих сталей в частности применяют
чистую медь в качестве припоя; она хорошо смачивает поверхность етапі
при пайке в среде аргона с тетрафтори-стым бором (В1\) при температуре
1150 °С.
Пайка алюминия и его сплавов
низкотемпературными припоями затруднительна. Как правило, пайку
производят с предварительным нанесением на поверхность паяемых
деталей технологических покрытий: медь, гальванический или химический
никель, серебро, цинк - толщиной 15...25 мкм. Эти покрытия могут
наноситься термовакуумным |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 28 29 30 31 32 33 34... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
