Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Химическая очистка
производится путем обезжиривания деталей и их травления с последующей
промывкой в воде. Обезжиривание проводят с целью удаления с поверхности
жировых загрязнений. Составы для обезжиривания разнообразны и зависят от
химического состава деталей, подлежащих обезжириванию, а также от
характера и степени загрязненности деталей. Так, для обезжиривания
поверхности стальных и чугунных деталей применяют состав, содержащий:
едкий натр (15...30 г/л), углекислый натрий (10...35 г/л),
тринатрий-фосфат (10...65 г/л). Для обезжиривания поверхностей
алюминиевых деталей: едкий натр (10 г/л), углекислый калий (50...60
г/л) и жидкое стекло (30 г/л). Консервирующие смазки с поверхности
изделий со сложной конфигурацией, с внутренними полостями и
глубокими отверстиями удаляют с помощью органических
растворителей - бензина, ацетилена, дихлорэтана и др.
Химическое травление.
Составы ванн для химического травления весьма разнообразны и зависят
от химического'состава металла деталей, подлежащих травлению, Так,
для углеродистых сталей применяют состав: серная кислота (150 г/л),
хлористый натрий (4 г/л), присадка КС (4 г/л); для алюминия и его
сплавов: едкий натр (20...35 г/л) и углекислый натрий (20...30 г/л).
Существуют и другие способы травления (электрохимическое, с
применением ультразвука, одновременное обезжиривание и
травление).
Следует отметить, что наряду с
тщательной подготовкой поверхности детали перед пайкой, в процессе
пайки происходит окисление металла из-за нагрева поверхности. Да и на
подготовленной поверхности могут возникнуть окисные пленки в процессе
длительного хранения деталей после обработки поверхности. Поэтому при
пайке практически всегда применяют флюсы, которые предназначены для
защиты металла от окисления кислородом из окружающей среды, очистки
поверхностей от окисных пленок и улучшения смачиваемости металла
припоем.
Флюс для пайки должен иметь
меньший удельный вес и температуру плавления, чем припой, и в
расплавленном виде хорошо смачивать металл. Эти свойства способствуют
очистке поверхностей от окисных пленок до плавления припоя и вытеснению
флюса по мере растекания припоя. В зависимости от свойств паяемых металлов
и применяемых для них припоев флюсы можно разделить на три
группы.
1. Флюсы, предназначенные для
пайки мягкими припоями па основе олова и свинца. Основой таких флюсов
служат органические соединения (канифоль, вазелин), хлориды цинка пли
аммония. Флюсующий эффект канифоли (7^ =125 °С)
связан |
с содержанием в ней абиетиновой
кислоты, растворяющей некоторые оксиды. При температуре 300...400 °С
канифоль разлагается с выделением углерода и водорода, что ведет к
интенсификации восстановления окислов паяемого металла. В нашей стране и
за рубежом разработано большое количество флюсов для
низкотемпературной пайки черных и цветных металлов. Перечисленные
выше органические вещества в чистом виде в настоящее время применяются
редко. Большое применение нашли органические флюсы, активированные
различными неорганическими соединениями. Такие флюсы используются для
пайки не только меди и ее сплавов, но и конструкционных углеродистых и
коррозионностойких высоколегированных сталей. Примером может служить
флюс ЛМ-1, предназначенный для пайки хромоникелевых,
коррозионностойких сталей припоем с содержанием олова 30%. Он имеет
состав: ортофосфорная кислота 32%, канифоль 6%, спирт этиловый 62%.
Температурный интервал активности флюса составляет 200...240 °С. Другой
флюс состава: хлористый цинк 48%, хлористый аммоний 12% и вода 40% -
предназначен для пайки углеродистых и низколегированных сталей,
меди, никеля и их сплавов и имеет температурный интервал активности
150...320 °С.
Флюсы, предназначенные для пайки
твердыми припоями. Они содержат фтористые соединения (RF, Ca Fe,, и
др.)> фторобо-раты (KBFr NaBF, и др.) и обязательно борный
ангидрид В ,0,, борную кислоту H.jBO., или плавленую буру Na.^O-. Флюсы
получают методом сплавления компонентов, используют сплав в виде порошков
или паст, замешанных на воде, спирте или других связках. Так, для пайки
конструкционных и коррозионностойких легированных сталей служит флюс
марки ПВ209, имеющий состав: калия фтористого 41...43%, оксида бора
34...36%, тетрафторбората калия (KBF4) 22...24%. Температурный
интервал активности 800... 1200 °С. Флюс марки 18В служит для пайки
сталей, никелевых, медных сплавов серебряными припоями; содержит фтористый
калий и борную кислоту; его температурный интервал 550...850 °С.
Флюсы, предназначенные для пайки алюминия и его сплавов (фториды и хлориды
металлов). Примером может служить флюс марки Ф5, содержащий хлористый
калий (45%), хлористый магний (28%), фтористый натрий (10%),
хлористое олово (3%), хлористый кадмий (4%). Температурный интервал
его |
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 27 28 29 30 31 32 33... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
