Главная


Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 277 278 279
 

со сваркой плавлением, панка, тем не менее, значительно от нее от­личается. Папка происходит при температурах ниже температур плавления металла соединяемых детален, и формирование шва свя­зано с капиллярным течением жидкого металла, заполняющего за­зор. При пайке не происходит высокотемпературного нагрева дета­лей, что не приводит к их деформации, а низкотемпературный нагрев позволяет сохранить неизменность структуры и свойств основного металла. Пайка (в противоположность сварке) образует разъемные соединения.
В соответствии с технологическими особенностями процесса пай­ку классифицируют по следующим признакам:
• по характеру взаимодействия твердого и жидкого металлов при возникновении спая;
• по особенностям технологии образования паяного соединения;
• но способам нагрева.
По первому признаку выделяют пять видов спаев.
1. Бездиффузионный - в процессе пайки основной металл и жид­кий припой вступают в физико-химическое взаимодействие, обусловленное разницей их свойств и энергетического состоя­ния. При снижении температуры пайки и времени выдержки интенсивность взаимодействия уменьшается и появляется воз­можность образования химических связей при отсутствии диф­фузии в объеме взаимодействующих металлов.
2. Диффузионный - наблюдается растворение основного металла в припое и взаимная диффузия элементов, входящих в состав при­поя и основного металла. Используется для повышения темпера­туры плавления припоя и выравнивания химического состава шва и основного металла.
3. Капиллярный - расплавленный припой затекает в зазор благодаря смачиванию стенок капилляра. Заполнение зазора зависит от ве­личины поверхностного натяжения и плотности припоя.
у 4. Контактно-реактивный - жидкий припой образуется в резуль­тате взаимодействия с основным металлом (взаимной диф­фузии) введенных в зазор твердых металлических прокладок или покрытий, которые наносятся на контактируемые поверх­ности различными методами металлизации. При этом темпе­ратура плавления припоя ниже температуры плавления метал­ла прокладок.
5. Металлокерамический - осуществляется припоями-наполните­лями (порошками или волокнами) более тугоплавких, чем при­пои, металлов. Шов образуется в результате взаимодействия
жидкой части припоя с основным металлом и наполнителем, что приводит к повышению температуры плавления и прочнос­ти металла шва. Такие припои обладают малой растекаемостью, и перед пайкой их закладывают в зазор между деталями.
Нагрев деталей при пайке может быть местным (в районе шва) и общим. По температурам плавления припои делятся на мягкие (Г|( > 450 °С) и твердые (Гм = 450...900 °С). Местный нагрев может производиться пламенем газовой горелки, индукционным нагревом, паяльником. Общий нагрев производится в печах, пайкой погруже­нием в ванну расплавленных солей, флюсов, припоя.
Взаимодействие между металлами при пайке может завершаться на разных стадиях развития процессов между основным металлом и припоем. В соответствии с этим будут меняться состав, структура спая и отдельных зон паяного соединения. Если процесс прекращается на стадии возникновения химических связей, когда можно пренебречь взаимной диффузией паяемого металла и расплава припоя, то образу­ется бездиффузионный спай. Последующая выдержка во времени со­здает условия для развития диффузионных процессов. Спай, который образуется в условиях протекания растворно-диффузионных процес­сов, называют растворно-диффузионным. Спаи, возникающие в ре­зультате контактного плавления (переход в жидкое состояние разно­родных материалов при температуре ниже их точки плавления), относят к контактно-реакционным.
Перед пайкой любым способом паяемая поверхность деталей дол­жна быть тщательным образом очищена для удаления различного рода неметаллических загрязнений. Поэтому металлическая поверхность должна быть подготовлена к пайке. Способы подготовки поверхнос­ти разнообразны.
Термическая очистка производится ацетилено-кислородной горел­кой. При удалении окалины и изоляции этот способ сочетается с пос­ледующей обработкой поверхности металлическими щетками.
Механическая очистка хороша тем, что создает шероховатую повер­хность, улучшающую капиллярное течение припоя в зазоре. Инстру­ментом служат металлические щетки, напильники, шабер, шлифоваль­ные шкурки. Рекомендуется для подготовки поверхности алюминиевых сплавов с целью удаления с поверхности деталей окисной пленки AL,0:5, прочно сцепленной с металлом детали. При необходимости очистки боль­шого количества одинаковых по форме мелких деталей и удаления зау­сенцев с их кромок рационально применять галтовочные барабаны. Эф­фективны гидропескоструйная и дробеструйная обработка; первая производится в специальных гидропескоструйных камерах.
Г>1
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 26 27 28 29 30 31 32... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта