Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 24 25 26 27 28 29 30... 277 278 279

	 Рис. 2.25. Фокусировка электронного луча: а - луч расфокусирован; 6 - нормальная фокусировка; в - нерефокусировка шва, подрезы и др. Используются прямоугольные или синусоидальные поперечные колебания в широком диапазоне частот (10...800 Гц) с ам­плитудой колебаний 0,5...2,0 мм. Иногда наряду с поперечными коле­баниями применяют продольные. Луч может работать в постоянном или импульсном режиме. В последнем случае тепловыделение допол­нительно регулируется частотой и длительностью сварочных импуль­сов. Лазерная сварка и резка. Лазер представляет собой оптический квантовый генератор, создающий когерентное излучение определен­ной длины волны. По виду активного вещества излучателя лазеры разделяют на твердотельные и газовые, работающие в импульсном режиме и режиме постоянного излучения. В современных твердотельных лазерных сварочных установках (рис. 2.26, а) в качестве активного элемента может использовать­ся монокристалл рубина, стекло с примесью неодима или других редкоземельных элементов; эти лазеры работают в импульсном режиме излучения. В качестве генератора возбуждения здесь ис­пользована газоразрядная лампа. Если кристалл рубина осветить зеле­ным светом лампы накачки, то ионы хрома возбуждаются и переходят на более высокий энергетический уровень. Однако уровень этот нестаби­лен, и частицы быстро переходят (безызлучательно) на промежуточный метастабильный уровень. По мере достаточной заселенности этого уров­ня переход хотя бы одной частицы на низший энергетический уровень вызывает лавинообразный переход из него и других частиц, что приво­дит к созданию когерентного излучения с определенной длиной волны. Г>1 Рис. 2.24. Принципиальная схема устаионки для ,')ЛС: 1 - катод трубки: 2 - анод і рубки; і - к исто.....іку питання; -1 - фокусирующая система: Ї - отклоняющая система; в электронный луч; 7 - свариваемая деталь; Я - система вакуумнрования активные материалы, не дает рассеивания электронного луча и обес­печивает высокий эффективный КПД процесса (0,85...0,95). ЭЛС позволяет сваривать без разделки кромок весьма большие толщины (100 мм в зависимости от мощности электронной трубки), произво­дительность процесса по крайней мере в 1,5-2 раза выше, чем при дуговой сварке. Недостатками процесса являются высокая стоимость оборудова­ния, его сложность и необходимость строго выдерживать по длине со­единения зазор в стыке (обязательна механическая обработка кромок деталей). Последняя связана с тем, что при малом диаметре пятна на­грева (его диаметр при помощи фокусирующей системы может изме­няться от 0,05 до 5,0 мм при плотности энергии 10<...10<: Вт/см") полу­чается клиновидная форма проплавления и возникает необходимость точного ведения луча по стыку с малым зазором. Фокусировка луча может менять плотность энергии, изменяя этим форму проплавления (рис. 2.25). При оптимальной фокусировке необходимо применять системы слежения с высокой точностью направления луча по стыку (±0,15 мм). Сканирование луча позволяет избежать ряда дефектов, характерных для ЭЛС. К ним относятся неенлавление кромок в корне .1(1 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу