Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
усиливает отвод продуктов коррозии от поверхности металла и тем самым ускоряет коррозию;
• повышение
температуры воды (в тропических зонах) сопровождается усилением диффузионных процессов, ускоряющим отвод продуктов коррозии и, соответственно, коррозию;
• наложение
постоянного тока извне, например при сварочных работах наплаву, когда сварочный источник на берегу, а обратным проводом служит морская вода; этот вид коррозии крайне опасен, так как интенсивность коррозионного разрушения корпуса резко возрастает.
Вопросы, связанные с защитой судовых конструкций и сварных соединений от коррозии путем использования лакокрасочных покрытий, методов катодной защиты, рассматриваются в дисциплинах материаловедения и технологии судостроения. Ниже рассмотрены только общие направления повышения коррозионной стойкости, связанные с изготовлением судовых конструкций.
1. Предварительная подготовка элементов (листов, проката и пр.), поставляемых на сборку и сварку узлов и секций. Если на поверхности листов остается слой прокатной окалины, то, с точки зрения коррозионной стойкости металла сварных швов, создаются неблагоприятные условия. В этом случае металл шва будет являться анодом и коррозионные разрушения его будут особенно интенсивными. Для удаления с элементов окалины, образующейся при прокате, термической обработке, применяется дробемет-ная очистка, после которой поверхности элементов подвергаются пассивированию в специальных реактивах.
2. Регулирование химического состава металла шва. Следует иметь химический состав металла шва таким, чтобы его электродный потенциал был равен или был незначительно выше потенциалов основного металла и металла ЗТВ. В этом случае шов будет являться катодом. Даже маленькая степень отрицательности электродного потенциала шва недопустима, так как это приведет к интенсивному коррозионному разрушению металла шва. Высокий электродный потенциал металла шва также недопустим, так как это обусловит интенсивное разрушение ЗТВ.
Необходимый уровень электродного потенциала металла шва достигается его легированием никелем, медью, молибденом. Обычно для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей используются присадочные материалы, легированные никелем и медью, наиболее эффективно легирование металла вша никелем в пределах (0,7...1,1)%. |
|
|
Рис. 20.21. Коррозионные
разрушения сварных соединений наружной обшивки корпуса судна
коррозии сварного соединения является усиленный износ металла сварного шва. Он
характерен для сварного соединения, у которого потенциал сварного шва более
отрицателен, чем потенциал основного металла. Усиленный износ металла ЗТВ при
коррозии сварных соединений корпусов морских судов начал
наблюдаться с тех
пор, как корпуса изготовляются из стали
0912. Аналогичные явления с несколько меньшей глубиной разрушения наблюдаются и на
углеродистых сталях при
применении для сварки электродов, легирующих металл шва хромом. Причинами усиленного разрушения металла ЗТВ и
вне ее являются также
специфическая структура отдельных зон, наличие ра-зупрочненной зоны и
значительные остаточные сварочные напряжения растяжения во всех
зонах сварного соединения.
Нельзя забывать, что интенсивность возможных коррозионных разрушений зависит и от многих других факторов (местных и внешних). Приведем некоторые примеры:
• неудовлетворительная поверхностная очистка листов наружной обшивки корпуса, наличие поверхностных пленок: как уже отмечалось, окалина по величине потенциала - катод, места, свободные от окалины, например сварные швы, - аноды; следовательно, разрушаться будут швы;
• неудовлетворительное выполнение лакокрасочных работ: естественно, что коррозионные разрушения будут развиваться в тех местах корпуса судна, на которых защитное покрытие разрушено, а это, в свою очередь, может предопределить соотношение площадей анодных и катодных участков: чем больше площадь катодных участков (например, на основном металле) и чем меньше площадь анодных участков (например, металл шва), тем больше коррозионные разрушения анодных участков, т. е. сварных швов;
• усиление движения воды (турбулезация обтекающего потока) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 264 265 266 267 268 269 270... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |