Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 277 278 279

	 подкладке затруднено. Поэтому часто удовлетворительного форми­рования удается достичь только при создании сквозного отверстия в головной части ванны, через которое удаляются раскаленные газы и пары металла. Правда, такой процесс возможен в весьма узких диапа­зонах режима. Плазменная сварка имеет две разновидности процесса: плазмен­ной струей прямого и косвенного действия. В первом случае источ­ник тока одним полюсом подключается к электроду плазмотрона, вто­рым - к изделию. Второй вид предполагает подключение источника тока одним полюсом к электроду, а вторым - к соплу плазмотрона. Здесь активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней боковой поверхности сопла. Дуговая плазменная струя представляет собой интенсивный источник теплоты с широкими тех­нологическими возможностями. Плазменной струей можно свари­вать практически все металлы и сплавы в нижнем и вертикальном положении. Процесс имеет высокую производительность и позволя­ет без разделки кромок сваривать толщины до 15 мм (дугой со сквоз­ным проплавлением). Высокая концентрация энергии обеспечивает специфическую, «кинжальную» форму проплавления с малой шири­ной и большой глубиной провара. Весьма успешно применяют плаз­му и для резки металлов. Этот процесс основан на расплавлении ме­талла в зоне реза и его последующем выдувании потоком плазмы. Малые толщины режут дугой косвенного действия. В последнее время, с появлением более стойких водоохлаждае-мых циркониевых и гафниевых электродов, в качестве плазмообра-зующего газа используют воздух. Высокая концентрация энергии плаз­менной струн обеспечивает относительно большую скорость резки и по сравнению с кислородно-ацетиленовой резкой уменьшение дефор­маций кромок вырезаемых деталей в 2-2,5 раза. Электрошлаковая сварка (ЭШС) используется для расплавле­ния металла теплотой, выделяемой при прохождении тока через рас­плавленный шлак. Свариваемые детали с определенным зазором ус­танавливаются вертикально (рис. 2.23). Автомат передвигается по поверхности листа по специальной зуб­чатой рейке, установленной рядом с выполняемым швом. Шов фор­мируется между торцами листов в зазоре, с обеих сторон закрытом неподвижной подкладкой и водоохлаждаемым ползуном. Процесс начинается как дуговой на подкладной планке при неподвижной дуге. По мере наведения шлаковой ванны дуга гаснет (шунтируется), и про­цесс расплавления идет за счет теплоты, выделяемой при протекании тока через расплавленный шлак. Количество выделенной теплоты 1« Рис. 2.23. Схема процесса ЭШС: / — неподвижная (.пена») и подвижная подкладки (ползун); 2 - панна расплавленного металла; і - ванна жидкого шлака С2 = 0,24/2/?ш, где Л - сопротивление шлаковой ванны. Теплота равномерно распределяется по объему сварочной ванны и приводит к оплавлению кромок и расплавлению электродной про­волоки. Такое распределение теплоты особенно благоприятно при сварке больших толщин, что позволяет за один проход сваривать эле­менты различных конструкций толщиной 100 мм и более. Преиму­ществом процесса является высокая производительность, сравнитель­ная простота, возможность автоматизации. В качестве электрода применяют проволочные системы (одна или несколько проволок), электродные пластины или плавящиеся мундштуки. Выбор системы и конструкции автомата диктует толщина и форма свариваемых кро­мок. Электронно-лучевая сварка (ЭЛС). При этом способе сварки (рис. 2.24) источником нагрева служит концентрированный поток электронов, имитируемый катодом электронно-лучевой трубки. Тепло выделяется в металле в результате торможения электронов, разогнан­ных в трубке до высоких скоростей и накопивших большой запас кине­тической энергии. Сварка осуществляется в вакууме 10 '...10 'мм рт. ст. в специальных камерах. Вакуум позволяет сваривать химически 4 Заказ № 1398 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу