Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 277 278 279

	 в сторону увеличения температуры, если кривая а (7) сдвигается вверх или кривая ооф(7) - вниз. Эти направленные сдвиги могут быть обус­ловлены: а) б) на хрупкую прочность сварных соединений и конструкций стано­вится чрезвычайно сложным. Поэтому для практической оценки перехода металла в хрупкое со­стояние (для оценки хладноломкости основного металла и металла свар­ных соединений) прибегают к специальным испытаниям, оценивающим либо склонность металла к началу хрупкого разрушения, либо способ­ность к распространению хрупкой трещины. 1. Определение порога хладноломкости путем испытаний образцов. В настоящее время имеется несколько десятков типов образцов самой разнообразной формы с различного рода надрезами, кото­рые испытывают растяжением, изгибом, ударом и другими вида­ми нагрузки. Широкое распространение получили испытания на ударный изгиб. Образцы для этих испытаний обычно вырезают­ся таким образом, чтобы вершина надреза (различной степени остроты) располагалась либо в литой зоне, либо в ЗТВ на опре­деленном расстоянии от границы сплавления. Испытания про­водят при различных, последовательно понижающихся темпера­турах. В результате получают графики зависимости ударной вязкости КСU (KCV) от температуры (рис. 20.9). Рис. 20.8. Хладноломкость металлов: а - схема Иоффе; 6 - критический интервал хрупкости 1) увеличением скорости деформации (динамическое нагружение), при этом растет сопротивление пластической деформации, т. е. предел текучести металла увеличивается; 2) наличием концентраторов напряжений. В местах концентрации напряжений происходит увеличение предела текучести металла. Это увеличение обусловлено увеличением сопротивления плас­тической деформации в условиях сложного напряженного состо­яния (двух- или трехмерного); 3) наличием в основном металле и металле сварного соединения внутренних дефектов (непроваров, газовых и неметаллических включений и др.), понижающих сопротивление отрыву; 4) укрупнением зерна, наличием ликвационных прослоек, умень­шающих межзеренную связь, т. е. снижающих сопротивление отрыву; 5) увеличением размеров швов и деталей. Снижение сопротивле­ния отрыву при этом обусловлено тем, что вероятность наличия опасных дефектов, определяющих сопротивление отрыву, в боль­ших объемах металла выше, чем в малых. Это явление носит на­звание «масштабный фактор». Анализируя сказанное, можно утверждать, что одни и те же ме­таллы могут находиться в двух разных состояниях, причем анали­тически оценить возможное состояние не представляется возмож­ным. Учет влияния только отмеченных факторов в совокупности 1 / Li -40 -30 -20 -ю о +ю +20 7;к|1,°с Рис. 20.9. Ударная вязкость стальных образцом в зависимости от температуры испытаний: 1 - малоуглеродистая сталь спокойной плавки; 2 - малоуглеродистая сталь кипящей плавки Переход из пластического состояния в хрупкое проявляется в рез­ком уменьшении энергии, затрачиваемой на разрушение образ­ца при понижении температуры. В результате таких испытаний можно получить сравнительные характеристики сталей, отдель­ных зон сварного соединения в отношении их к переходу в хруп­кое состояние. Однако определить температуру перехода стали, металла сварных соединений в хрупкое состояние при работе их rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу