Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 22 23 24 25 26 27 28... 277 278 279

	 Строительство и эксплуатация таких установок оправданы тогда, когда другие способы сварки не обеспечивают стабильности уровня качества сварных швов (особенно это проявляется при сварке конст­рукций из химически активных металлов и сплавов). С 1960 г. все более широко применяется полуавтоматическая и авто­матическая сварки плавящимся электродом в активном защитном газе-СО, (см. рис. 2.19, б). В этом случае в зоне дуги происходит диссоциа­ция молекулы СО., на термически стойкую молекулу угарного газа СО и кислород. Практически защитным газом является СО и образующиеся при плавлении пары металла. Кислород окисляет поверхность металла и может способствовать выгоранию легирующих элементов, что требу­ет их восполнения через электродную проволоку. В последнее время все большее распространение получает комбинированная газовая защита, когда в качестве защитного газа применяется смесь активных и инерт­ных газов в различном соотношении. Универсальными смесями являются: • 82% Лг + 18% СО., - применяется для широкого диапазона свар­ных конструкций низкоуглеродистых и низколегированных сталей; • 86% Аг + 12% СО., + 2% О., - обеспечивает стабильное горение дуги и большую глубину провара; • 85% Не + 13,5% Аг + 1,5% СО., - практически не окисляет по­верхность шва и обеспечивает хорошее формирование его по­верхности. Гелевые смеси изменяют форму провара, повышают температуру сварочной дуги и производительность труда. Существует еще ряд смесей системы Аг-Не-С02-0.,. Изменение химического состава смеси приводит к изменению ее теплофизических характеристик и потенциала ионизации, что и является причиной изменения пара­метров проплавлення и формирования шва. По сравнению со свар­кой в чистом СО.,, сварка в многокомпонентных смесях обладает определенными преимуществами. Прежде всего, наблюдается зна­чительное уменьшение разбрызгивания электродного металла, а это ведет к резкому уменьшению объема работ по удалению брызг с ме­талла шва и околошовных участков (т. е. к уменьшению трудозатрат). Практические свойства металла шва, выполненного в смеси, остают­ся на уровне свойств металла шва, сваренного в СО,, удлинение рас­тет в среднем на 8... 10%. ударная вязкость (КСЛ) увеличивается в 1,5-2 раза в зависимости от состава смеси. При использовании многокомпонентных смесей предпочтитель­нее готовые смеси, так как иначе требуется применение специальных газовых смесителей с соответствующей системой контроля за соблю­дением заданного состава. Следует отметить, что применение много­компонентных газовых смесей при полуавтоматической сварке в мировой промышленности ежегодно растет. Плазменную сварку и резку часто называют сваркой сжатой дугой (рис. 2.22). В специальном плазмотроне в цилиндрическом канале про­исходит обжатие столба дуги, горящей между вольфрамовым элект­родом и изделием, потоком плазмообразующего газа, проходящим через канал сопла (отсюда термин - сжатая дуга). і Рис. 2.22. Схема плазмотроном для плазменной епарки (екарке сжатой дутой): а прямот действия: / - спариваемое изделие: 2- сварочная намни Ч зажимная наша: 4 - вольфрамовый злектрод: 7 - сопло плазмотрона; о косвенного действия Основные преимущества способа - высокая концентрация энер­гии в пятне нагрева (Ю^.Ю'1 Вт/см-) и стабильность горения дуги. При этом устойчивость процесса во многом зависит от конструкции и материала сопловой части плазмотрона, электрода, расхода плаз­мообразующего и защитного газа. Состав плазмообразующего газа и величина его расхода выбираются, исходя из свойств электрода, со­става свариваемого металла и требований к устойчивости дуги. Так, если применяется вольфрамовый электрод, то в качестве плазмооб­разующего газа могут быть использованы Аг, Не. N.. и Н, (или их смеси). Как правило, расход плазмообразующего газа невелик и со­ставляет 0,2...1,5 л/мин. Состав и расход защитного газа зависит от свойств свариваемого материала. С увеличением силы тока и скоро­сти истечения п.тазмообразующнх потоков формирование шва на 1Н rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу