Анализируя полученные результаты,
видим, что 3-й вариант изготовления балки, дающий наибольшие изгибные
деформации, является нерациональным. Наименьшие изгибные деформации
обеспечивает 2-й вариант, но, с точки зрения технологичности, более
приемлем 1-й вариант изготовления: изгибные деформации несколько больше,
чем во 2-м, но трудоемкость изготовления балки меньше (меньше
подготовительных работ). При сопоставлении 2-го и 3-го вариантов
напрашивается аналогия с изготовлением сложных конструкций из крупных
узлов (блоков, секций), например: нижняя широкая полка - объемная
днищевая секция, стенка - бортовые секции, верхняя узкая полка -
палубная секция. Результаты расчетов позволяют дать некоторые
рекомендации:
- следует начинать формирование сложной
конструкции с наиболее металлоемкого узла;
- формирование конструкции вести так, чтобы
последующие монтажные швы располагались как можно ближе к главным
осям формирующейся конструкции (в 3-м варианте изготовления балки эти
рекомендации нарушены).
Пример 3. Определить общие
деформации балки фундамента, обусловленные продольными и поперечными
швами. Геометрические характеристики сечения балки (рис. 17.6): F=68
см2; /у = 12070 см1; ]у = 903
см1. Длина балки 6 м. Материал - низкоуглеродистая сталь.
Погонная энергия сварки всех швов 14000 Дж/см. Балка предварительно
полностью собрана на жестких прихватках.
Влиянием начального напряженного
состояния пренебрегаем. Коэффициент перекрытия пластических зон
двусторонних продольных швов Ки = 1,2. Характеристики
швов приведены в табл. 17.3: 1-4
продольные - швы; 5-7 поперечные швы (от приварки шести ребер
жесткости двусторонними угловыми швами).
1. Определяем объемы продольного
укорочения сварных соединений от поясных швов 1-4 (две пары
близкорасположенных швов) по формуле (17.13):
ф
= -0,335 • 0,85• 3,5• 10~6 • 14000 • 600 • 1,2 =
-10 см\
Здесь иг = -0,335/С7
КДа; Кг = 0,85; К, = 1; Кг = 1; — = 3,5•
КГ6 смУДж;
ф
/т = I = 600 см.
