Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 20 21 22 23 24 25 26... 277 278 279

	 Первый вид может выполняться ручным пли механизированны­ми способами (полуавтоматическая или автоматическая сварка). Оба эти способа относятся к струйной защите, когда струя защитного газа, вытекающая из сопла горелки, оттесняет воздух из реакционной зоны, а инертный газ, окружающий дугу и ванну жидкого металла, не реаги­рует с последним при любой температуре. Кроме этого, именно в инер­тном газе наблюдается высокая стойкость вольфрамового электрода из-за его большого химического сродства к кислороду. Основной инертный газ, применяемый на практике, - аргон. Возмож­но применение гелия или аргоногелиевых смесей. Способ широко рас­пространен для сварки металлов относительно малой толщины (1,0...5,0 мм) при небольшой протяженности соединений, расположен­ных во всех пространственных положениях. Преимущественное примене­ние способа - для сварки конструкций из высоколегированных сталей и химически активных металлов и их сплавов (алюминий, титан, цирко­ний и т. д.). Сварка свободно истекающим потоком газа имеет свои особенности (рис. 2.20, о). а) б) ванны. Пограничный стой зоны защиты содержит переменный состав защитного газа, концентрация которого убывает от потенциального ядра к границе наружного слоя. Струя газа, истекающая из сопла горелки и имеющая потенциальное ядро с постоянной концентрацией газа, натекая на свариваемую поверхность, деформируется (рис. 2.20, б), увеличивая зону надежной защиты, диаметр которой можно определить по эмпири­ческой формуле г/, = 0.33^5,3 где О - диаметр сопла горелки, мм; Н - расстояние между срезом со­пла горелки и свариваемой деталью, мм. Основным недостатком способа ручной сварки неплавящимся электродом является его малая производительность и относительная дороговизна, связанная со стоимостью инертных газов. Поэтому спо­соб практически не применяют при сварке толстолистовых сварных соединений из перлитных сталей различных марок. В ряде случаев его используют лишь для сварки корня шва, где удается получить удовлетворительное формирование обратного валика (например, при У-образной разделке для стыков стальных трубопроводов). Качество формирования шва зависит от диаметра присадочной проволоки и скорости ее подачи в зону сварки. Следует отметить, что увеличение диаметра присадочной проволоки снижает глубину проплавленпя. Ориентировочно диаметр присадки выбирают в зави­симости от силы тока или прямо связанного с ней диаметра вольфра­мового электрода г/„11=(0,5...0,7)г/)л'. Качество струйной защиты зависит от длины начального участка струи Я (см. рис. 2.20), конструкции и геометрии сопла, расхода за­щитного газа через него. Основным недостатком такой защиты явля­ется возможность ее нарушения поперечными потоками воздуха (сквозняками). При этом открывается доступ воздуха в зону сварки и связанное с этим окисление и азотирование металла шва. Есть спо­собы, уменьшающие «сдувание» защиты (специальные конструкции выходных сопел, увеличение расхода газа), однако они не решают вопроса кардинально. Поэтому был предложен другой путь - созда­ние специализированных установок, в которых сварка ведется в кон­тролируемой атмосфере инертного газа. Эти установки могут быть от- о, Рис. 2.20. Схема истечения газа из сопла горелки: а - свободное истечение струи: 6 — деформация струи при встрече с препятствием (свариваемым изделием); 1 — сопло горелки; 2 — потенциальное ядро струн (область постоянных концентрации нетскаюшего газа): 1 пограничный слои: / - зиюра концещрацин истекающего из сопла газа Обычно расстояние от среза сопла до изделия должно быть таким, чтобы ванна расплавленного металла находилась в зоне потенциального ядра - при этом обеспечивается качественная зашита жидкого металла ■12 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу