Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
да). Это приводит к ограничению
катета шва до 6,0...8.0 мм. Мри наклонном электроде трудно обеспечить
глубокий провар корни шва, поэтому при увеличении толщин элементов
соединения больше 1,0 мм делают односторонний, а при толщине свыше 12,0 мм
- двухсторонний скос кромок (это обеспечивает полный провар
сечения).
Наиболее сложна сварка
вертикальных, горизонтальных и потолочных швов из-за трудностей
удержания ванны от стекаипя. Вертикальные швы выполняются на подъем,
на спуск (первый способ предпочтительнее). При сварке в
горизонтальном положении из-за стекания металла возможно образование
подрезов по верхней кромке. Поэтому при сварке металла большой
толщины делают скос лишь верхней кромки. Наиболее затруднена сварка
угловых швов в потолочном положении. Выполнение швов в этом положении
требует специальной подготовки сварщика. Поэтому сварку в потолочном
положении желательно по возможности избегать.
Одним из недостатков ручной
сварки покрытым электродом является относительно низкая
производительность. Это связано с тем, что применяемые электроды имеют
предел по диаметру. Применение электродов диаметром более 8,0 мм настолько
увеличивает массу электрода и держателя, что делает работу сварщика
неэффективной из-за его быстрой утомляемости.
В свое время был предложен ряд
способов, увеличивающих производительность ручной сварки. Одним из
них является сварка лежачим электродом (рис.
2.15). |
да специальная электрическая
схема переключает ток на следующий электрод, обеспечивая непрерывное
горение дуги по всей длине стыка. Рассмотренный способ в определенной
мере механизирует сварочный процесс. К нему же относится и сварка
наклонным электродом.
Иногда для увеличения
производительности процесса применяют электроды, содержащие в
покрытии железный порошок (из-за большого объема сварочной ванны сварка
возможна только в нижнем положении). При оценке технологии ручной
сварки той или иргой
конструкции важными становятся количественные характеристики
процесса плавления электрода. С учетом малой плотности тока (10... 12
А/мм2) на производительность расплавления электрода, как это
установил В. П. Вологдин, из всех параметров сварки решающее влияние имеет
сила тока. Процесс плавления электрода определяется коэффициентом
расплавления
G„
ар =3600—[г/А-ч],
где G - масса
расплавленного металла, г; /п - сила сварочного тока, А; г -
время горения, с.
Возможность увеличения силы тока
при ручной сварке ограничена. Во время сварки весь стержень электрода
(450 мм) находится под током, что вызывает его нагрев джоулевым теплом.
Если величина этого нагрева будет чрезмерна, то отдельные компоненты
покрытия могут выгорать, покрытие может трескаться, электрод плавиться
неравномерно. Поэтому ограничивается температура нагрева стержня для
органических покрытий величиной 400 °С, а неорганических -700 °С, что
автоматически ограничивает плотность тока. Это и приводит к тому, что
коэффициент расплавления при ручной сварке изменяется мало (а, =
7...12 г/А-ч).
Подводная сварка мокрым
способом может осуществляться с применением покрытых электродов
ручным способом. Этот вид сварки имеет свою специфику. При горении под
водой дуга существует в пульсирующем парогазовом пузыре, образующемся за
счет разложения молекул воды, испарения металла и компонентов
покрытия, происходящих с учетом высокой температуры самой дуги. Процесс
дуговой сварки в водяной среде связан с двумя трудностями,
возникающими именно из-за специфики окружающей среды.
Первой |
|
|
|
|
|
|
|
|
</7/////////////
Рис. 2.15. Снарка лежачим электродом: / — электрод; 2 — медный
прижимной башмак |
|
|
Для него изготавливается
специальный электрод (он имеет большую длину и толщину покрытия, чем
обычный). Электрод укладывается на свариваемый стык и прижимается к нему
одним или несколькими медными брусками. После подключения к сварочной цепи
зажигается сварочная дуга, которая но мере плавления электрода
продвигается по стыку. Возможен вариант, когда из нескольких
электродов, соединенных последовательно, собирается секция (по длине
всего свариваемого стыка). По мере окончания плавления одного
электро- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 16 17 18 19 20 21 22... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
