кие) методы. Для токопроводящпх
неферромагнитных и магнитных материалов применяются электромагнитные
(вихретоковые) методы. При первом методе над поверхностью изделия
возникает поле рассеивания, которое обнаруживается скоплением
металлического магнитного порошка, предварительно нанесенного на
поверхность намагниченной детали.
Ферромагнитный порошок наносят в
виде суспензии с керосином, маслом, мыльным раствором или в виде
магнитного аэрозоля. Под действием втягивающей (пондеромоторной) силы
магнитных полей рассеянные частицы порошка перемещаются по
поверхности детали и скапливаются в виде валиков над дефектами; форма
этих скоплений принимает очертания выявляемых дефектов.
Предельная чувствительность
метода ограничена дефектами с раскрытием >2 мкм и глубиной >20
мкм. При этом поверхностные дефекты обнаруживаются лучше, чем
подповерхностные (глубина залегания дефектов при достаточной
чувствительности метода составляет 100 мкм). Метод достаточно универсален
и прост в исполнении.
В качестве материала для
изготовления порошков в основном используют мелко перемолотую
закись-окись железа (Ре «3^ с размером частиц 5,0... 10,0 мкм. Применяют также часто железную
окалину, получаемую при ковке или прокалке, и стальные опилки,
получаемые при шлифовке стальных изделий. После измельчения в шаровых
мельницах и прогрева из них получают ферромагнитную пудру. Для
приготовления магнитных суспензий чаще всего применяют
масляно-керосино-вые смеси.
При контроле изделие
намагничивают (способов намагничивания много) и на его поверхность наносят
магнитную суспензию. В дефекте происходит локализация поля, и
металлические частицы затаскиваются в район дефекта, где концентрация
магнитных линий высока; над дефектом образуется валик из порошковых
частиц. При этом методе контроля применяют два способа - приложения поля и
остаточной намагниченности. Для намагничивания изделий используют
постоянный выпрямленный одно- и двухполупериодный импульсный и переменный
ток, а также постоянные магниты.
Изделие намагничивают, пропуская
через него ток (непосредственно или через проводник, помещенный в
изделии), или путем полюсного намагничивания с помощью электромагнитов
(постоянных магнитов) пли соленоидов. Возможна комбинация этих видов
намагничивания. Напряженность намагничивающего поля определяется
заданной чувствительностью контроля, которая характеризуется
размерами (шириной, глубиной и длиной), поверхностью
