Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 277 278 279

	 на кромках окислы при резке сталей (при выполнении разделки кро­мок иод сварку) зачищаются металлической щеткой. Детали из тита­нового сплава, подготовленные иод сварку кислородной резкой, дол­жны подвергаться дополнительной механической обработке. Это связано с высокой химической активностью титана и образованием при кислородной резке на торцах кромок реза слоя, насыщенного кис­лородом (его глубина составляет 1,0... 1,5 мм). Этот слой имеет высо­кую твердость и покрыт мелкими трещинами. Кислородная резка широко применяется для вырезки деталей из материала толщиной 4,0...40,0 мм. При резке листового материала (особенно малых и сред­них толщин) возникают тепловые деформации, искажающие задан­ные размеры детали и уменьшающие точность вырезанных деталей. Электродуговая сварка плавлением. Ручная дуговая сварка металлическим электродом с покрытием. Сварочная дуга является одним из самых распространенных и универ­сальных источников теплоты. Ручная сварка покрытым электродом широко распространена в промышленности - несмотря на достаточно невысокую производительность, она обладает рядом несомненных пре­имуществ (универсальность, возможность выполнения швов в труд­нодоступных местах, различных пространственных положениях и т. д.). Схема процесса приведена на рис. 2.12. электрода образуется сварной шов, металл которого кристаллизу­ется по мере удаления дуги и падения температуры металла. Одно­временно (пли с небольшим запазданием) с металлическим стерж­нем плавится и покрытие. При плавлении покрытия образуется газовая фаза (СО) и расплавленный шлак. Угарный газ оттесняет воздух из реакционной зоны, а шлак окутывает расплавленные кап­ли и покрывает слоем расплавленный металл сварочной ванны и кристаллизующийся металл. В этом заключается одна из важней­ших задач покрытия - создание шлако-газовой защиты жидкого и остывающего металла. В случае применения в качестве электрода голой проволоки про­исходит насыщение жидкого металла сварочной ванны кислородом и азотом из воздуха. В результате взаимодействия металла с кисло­родом образуется закись - окись железа (Ре ,0(); она располагается по границам зерен закристаллизовавшегося металла шва, ослабляет связь между ними и приводит к падению прочности и пластичности металла шва. Азот из воздуха, растворяясь в жидком металле, образует хруп­кие нитриды, что увеличивает прочность и уменьшает пластичность металла (охрупчивает его). Основными параметрами режима являются: диаметр электрода а", сила тока / в, напряжение на дуге II х и скорость сварки г'п|. Глубина и форма проплавления металла зависят от параметров режима свар­ки. Так, глубина проплавления прямо связана с диаметром электрода и силой тока, пространственным положением, скоростью сварки и траекторией ведения торца электрода. Длина дуги сказывается на ширине шва (чем она длиннее, тем больше ширина шва). Эти же пара­метры режима в конечном итоге отвечают за все параметры проплав­ления. Для ручной сварки характерны следующие размеры свароч­ной ванны: глубина проплавления до 8,0 мм, ширина 8,0... 15,0 мм, длина 10...30 мм. Металл шва в своем составе может содержать 15...35% основного металла. Оптимальный выбор параметров режима очень важен, так как он определяет получение сварных швов высокого качества. Основным параметром режима ручной сварки является сила тока, которая вы­бирается в зависимости от диаметра электрода. Именно эти два пара­метра наряду с маркой электрода указываются в технологическом процессе. Информацию о других параметрах можно получить из пас­порта электродов данной марки. Ручная сварка позволяет произво­дить работы во всех пространственных положениях (рис. 2.13) - ниж­нем, вертикальном и потолочном. Рис. 2.12. Схема ручной эдектродугопой сварки покрытым электродом: / — металлический стержень: 2 — неметаллическое электродное покрытие; 'І - снарочпая дуга: 4 наппа расплавленного металла Источник сварочного (постоянного или переменного) тока под­ключен к электроду и свариваемому изделию. После зажигания дуги за счет теплоты, выделяемой ею, происходит расплавление металла соединяемых деталей и электродного стержня. При перемещении :«) rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу