Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 166 167 168 169 170 171 172... 277 278 279

	 Условная протяженность характеризует размеры дефекта вдоль шва (в плане), а условные ширина и высота - размеры дефекта в сечении шва. Величину условной протяженности измеряют длиной зоны пере­мещения искателя вдоль шва, в пределах которого воспринимается эхо-сигнал от выявленного дефекта на экране катодной трубки прибора. Пе­ремещая искатель нормально к шву, измеряют величину условной ширины дефекта, а величину условной высоты вычисляют по разнице интервалов времени между зондирующим и эхо-импульсом при край­них положениях искателя, между которыми измеряли условную шири­ну Дд\ Допустимые дефекты, выявленные при УЗ К, определяются со­ответствующими правилами контроля, а их характер, величина и количество диктуются ответственностью данной конструкции и усло­виями ее эксплуатации. Ультразвуковая дефектоскопия широко применяется для сварных соединений разного рода конструкций из низкоуглеродистых и низко­легированных сталей в толщинах вплоть до 500 мм. Очень часто, для контроля особо ответственных конструкций (корпуса подводных ло­док), одновременно с этим способом применяется рентгеногаммагра-фия, что объясняется необходимостью полного выявления дефектов сварных швов. Считается, что высокая степень достоверности ультразвуковой де­фектоскопии может быть достигнута путем автоматизации всего про­цесса контроля. В этом случае, наряду с механизацией сканирования, установки для контроля фиксируют его результаты с их автоматизиро­ванной оценкой. В первом случае информация о дефектах воспринимается непосред­ственно наблюдением косвенных изменений электромагнитного ноля (например, осаждение поляризованных или намагниченных частиц на поверхности контролируемого изделия вблизи мест расположения де­фектов (см. рис. 12.9)). і Е 12.4. МАГНИТНЫЕ И ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Общая схема электромагнитных методов контроля с непосредствен­ной регистрацией изменения параметров поля приведена на рис. 12.9. В результате взаимодействия с объектом контроля поле приобретает структуру, характерную только для данного объекта. При появлении дефектов структура поля вблизи поверхности контролируемого объек­та изменяется. Сравнивая эти изменения с эталоном, можно судить о наличии дефекта в измеряемом объекте. По способу индикации первичной информации о параметрах элект­ромагнитного поля различают схему контроля без преобразования ее в электрический сигнал (визуальный) и с преобразованием в электри­ческий сигнал (метрический). Рис. 12.9. Схема электромагнитного контроля с непосредственной регистрацией измерения параметров ноля: 1 - иолезадающая система: 2 - объект контроля; 3 - датчик: 4 - сканирующая система: 5 - измерительный прибор Во втором случае контроль основан на преобразовании парамет­ров электромагнитного поля в электрический сигнал, что делает схе­мы контроля, построенные по этому способу, более информативными. Они позволяют обнаружить не только дефекты материала, но и не­равномерность его свойств, геометрические отклонения и т. д. Такие схемы контроля легко согласуются с системами автоматической об­работки измерительной информации и с автоматизированными сис­темами управления технологическими процессами. Способы возбуждения полей могут быть различными. Для ферро­магнитных сталей широко применяются магнитные (магнитостатичес- 331 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу