Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 163 164 165 166 167 168 169... 277 278 279

	 Существуют три метода радиационного контроля - радиографичес­кий, радиоскопический и радиометрический. Радиографический контроль основан на фиксации статического изображения внутреннего строения контролируемого объекта при про­свечивании его ионизирующим излучением. Радиоскопический метод основан на получении статического или динамического изображения на экране внутренней структуры контро­лируемого соединения при его просвечивании ионизирующим излуче­нием. Радиометрический метод контроля основан на получении инфор­мации о внутренней структуре контролируемого объекта, представлен­ной в цифровой или аналоговой форме. В промышленности широко распространен радиографический метод, при котором в качестве детектора используется радиографическая плен­ка. В зависимости от вида излучения различают рентгенографию и гам-маграфию. При рентгенографии применяют рентгеновское (так назы­ваемое тормозное) излучение, представляющее собой разновидность электромагнитных колебаний, которые по сравнению с видимым све­том и ультрафиолетовым излучением имеют как общие волновые свой­ства, так и специфические особенности, связанные с их квантовыми свойствами (длина волны рентгеновского излучения 6-10 м). Источ­ником рентгеновского излучения является рентгеновская трубка, ко­торая представляет собой стеклянный вакуумный баллон с двумя впа­янными электродами. Рентгеновское излучение генерируется при торможении на аноде потока электронов, испускаемых катодом. у-излучение (длина волны 10 : *... 10 - м) возникает в естественных или искусственных радиоизотопах при их распаде, у-кванты обладают (в зависимости от их энергии) существенно большей проникающей спо­собностью по сравнению с тормозным рентгеновским излучением. Рентгенографию применяют преимущественно в цеховых условиях и реже в условиях монтажа, когда к контролю качества сварных соединений предъявляются высокие требования по чувствительности. Гаммаграфия доминирует при контроле сварных соединений, расположенных в труд­нодоступных местах конструкции, преимущественно в монтажных ус­ловиях. Радиографические пленки используют в комбинации с усиливаю­щими металлическими или флуоресцентными экранами. Применение таких экранов приводит к сокращению экспозиций, а их усиливающее действие основано на выбивании излучением из их поверхности элект­ронов, которые эффективно взаимодействуют с радиографической плен­кой. В качестве материалов для таких экранов используют фольгу из тяжелых металлов (медь, свинец). Эти экраны устанавливают либо по­зади, либо впереди радиографической пленки. Время экспозиции (просвечивания) зависит от чувствительности ра­диографической пленки, фокусного расстояния, мощности экспозици­онной дозы, толщины просвечиваемого материала, его состава и опре­деляется опытным путем. От выбора фокусного расстояния зависит производительность контроля и минимальные размеры выявляемого дефекта. Чувствительность контроля определяют визуально как минималь­ную величину элемента эталона чувствительности, различимую на ра­диографическом снимке. Эталон чувствительности (рис. 12.4) устанав­ливают рядом с просвечиваемым швом. Рис. 12.4. Каиавочный эталон чувствительности Размеры дефектов, выявляемых при радиографическом контроле, зависят от его параметров (характеристик источника излучения, радио­графической пленки) и условий проведения. При контроле рентгено­вским излучением выявляемость локальных и протяженных дефектов и производительность контроля зависят от величины напряжения на трубы рентгеновского аппарата. Радиографический контроль хорошо выявляет одиночные дефекты локальной формы (газовые, шлаковые и вольфрамовые включения), цепочки пор. Выявляемость внутренних трещин связана совпадением падающего луча излучения с плоскостью расположения трещины внут­ри металла. Большое значение имеет правильно выбранная схема контроля свар­ного соединения, которая определяется его конструкцией. Объем контроля в судостроении определяется правилами контроля (техническими условиями на изготовление) в зависимости от катего­рии конструкции. Так, для сварных конструкций из сталей с пределом текучести до 500 МПа: I категория - 20% протяженности шва; II категория - 5% протяженности шва; III категория - 2% протяженности шва. 328 329 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу