Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чугуна, габаритами изделий и
спецификой способа. К таким способам относится и газовая сварка,
применяемая для исправления таких дефектов литья как трещины, раковины
малых и средних размеров на обрабатываемых и обработанных поверхностях.
Сварка ведется с применением чугунных присадочных прутков НЧ-1. ПЧ-2
и т. д. и флюса (бура).
Ручная электродуговая сварка
электродами на основе чугуна со специальным покрытием применяется для
исправления крупных дефектов литья.
Механизированная электродуговая
сварка порошковыми проволоками ПП-АН41, ГШ-43м, ПП-В45 и др. также
рациональна для исправления крупных дефектов.
Все эти способы обеспечивают
одинаковость структуры основного и наплавленного металла, хорошие свойства
наплавленного металла, в том числе и его последующую обрабатываемость
механическими способами.
Все способы холодной сварки,
проводимой без подогрева, дают наплавленный металл не чугунного
состава, который обладает удовлетворительной обрабатываемостью
резанием. Здесь применяются различного рода сварочные материалы. Для
исправления несквозных дефектов малых и средних размеров на обрабатываемых
и обработанных поверхностях могут применяться электроды из
медно-никелевой проволоки со специальным покрытием типа МНЧ-2 или
электроды из железони-келевой проволоки типа ОЗЖН-1. Для исправления
небольших дефектов в ответственных изделиях хорошо себя
зарекомендовали электроды из никелевой проволоки типа ОЗЧ-З или
ОЗЧ-4.
Область применения стальных
электродов и проволок ограничивается заваркой несквозных дефектов на
необрабатываемых поверхностях чугунных отливок; при этом часто в
наплавленном металле и металле околошовной зоны образуется сетка мелких
трещин. И здесь какие-либо приемы бессильны для их полного предотвращения.
Поэтому для заварки ответственного литья стальные электроды в
большинстве случаев рекомендованы быть не могут.
При большом объеме холодной
сварки для заварки дефектов литья желательна ее механизация. Для этого
можно применять самозащитные проволоки сплошного сечения на основе
никеля (ПАНЧ-11) и мед-но-никелевого сплава (МН-25). Применяя тонкую
проволоку, следует использовать узкую разделку для уменьшения объема
наплавленного металла. |
11.3. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ГОРЯЧИМ
СПОСОБОМ |
|
|
Перед заваркой дефект должен быть
четко определен и удален. При наличии трещины прежде всего следует
установить ее размер и сделать засверловку по ее концам. После этого район
заварки должен быть разделан под сварку таким образом, чтобы была
возможность доступа по всей площади заварки. Подготовленная под заварку
выборка не должна иметь выступов и острых углов. Мелкие раковины для
того, чтобы избежать отбела, рекомендуется искусственно увеличивать по
глубине до 5,0...6,0 мм и до 30,0 мм и более по ширине. В зависимости от
места расположения дефекта на отливке для предотвращения вытекания
жидкого металла следует производить подформовку металла
заварки.
Формовку выполняют с помощью
графитовых пластинок, скрепленных формовочной массой, которая состоит
из кварцевого песка, замешанного на жидком стекле (могут
использоваться и другие формовочные материалы, применяемые в литейном
производстве).
Подогрев может осуществляться как
общий (в печах), так и местный (различными переносными источниками
тепла). Для чугуна марок СЧ15-32 и СЧ18-36 температура нагрева
700...800 °С при регулировании скорости нагрева и охлаждения отливок
не более 150 °С/ч. Заварка производится электродами ОМЧ-1 (либо им
подобными), режим по току выбирается в соответствии с принятым
диаметром электрода, весь объем по заварке одного дефекта должен
выполняться без перерывов за один прием. Сначала расплавляется донная
часть дефекта, затем образовавшийся объем жидкого металла
металлическим крюком «выплескивается» для удаления неметаллических
включений. Для хорошего проплавления конец электрода большую часть времени
должен находиться у стенок разделанного дефекта. По окончании сварки
производят подогрев для выравнивания температур основного и
наплавленного металла с последующим медленным
охлаждением. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
