Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 277 278 279
 

При ().,/С.,Н.,< 1 в средней зоне пламени может образовываться сво­бодный углерод, что в ряде случаев может приводить к науглерожи­ванию металла шва и появлению в нем трещин. Это восстановитель­ное пли науглероживающее пламя. При ОС Н. = 1 пламя называют нейтральным.
При сварке этим способом из-за специфики пламени распределе­ние теплоты в металле (широкая полоса нагрева и длительное пребы­вание металла в районе температур 1100...1500 °С) приводит к повы­шенным сварочным деформациям и появлению крупнозернистой структуры перегрева металла в зоне рядом со швом.
Пламенем газовой горелки могут осуществляться следующие тех­нологические процессы:
 соединительные (сварка, пайка);
 разделительные (резка);
 напыление поверхностных слоев - металлизация;
 технологические нагревы (закалка, правка, строжка). Наиболее широкое распространение получили сварка и раздели­тельная резка.
При газовой сварке мощность газового пламени выбирают в зави­симости от марки свариваемого материал и его толщины. Мощность зависит от количества подаваемого горючего и регулируется диамет­ром внутреннего канала наконечника (его номером).
Примерный расход ацетилена на 1 мм толщины металла составляет:
 для сварки малоуглеродистой стали 100... 150 л/ч;
 для сварки меди 150...200 л/ч;
 для сварки алюминия 75...100 л/ч. Регулировка пламени (0.,/С.,Н.,):
 для сварки стали - 1,15;
 для сварки меди и алюминия - 1,05;
 для сварки латуни - 1,3... 1,4
При газовой сварке часто используют флюсы, которые предназна­чаются для очистки поверхности металла от окислений (особенно это относится к металлам с большим сродством к кислороду). Флю­сы (в зависимости от их состава) могут либо химически связывать окислы, либо физически растворять их в шлаке.
Небольшая мощность газового пламени и невысокая его температу­ра, возможность регулирования интенсивности нагрева делают его ра­циональным для сварки относительно малых толщин и сечений, обычно это 2,0 мм и ниже (вентиляционные трубы, тонкостенные сосуды, лег­кие выгородки, дельные вещи, трубы и пр.). Широкая зона нагрева способствует применению этого способа для сварки цветных метал-
лов (меди, алюминия и их сплавов), обладающих высокой теплопро­водностью. Эти же свойства газового пламени способствуют приме­нению его для других технологических надобностей. Одними из них являются технологические нагревы для правки деформированных при сварке тонколистовых конструкций. Процесс заключается в на­гревах (пятнами или полосами) определенных мест деформирован­ной конструкции в интервале температур 400...800 "С. Возникающие при нагреве пластические деформации металла приводят при даль­нейшем его охлаждении к укорочению нагретых участков и возник­новению в них растягивающих напряжений. Технология правки зак­лючается в быстром концентрированном нагреве заранее выбранных мест конструкции; часто после нагрева требуется быстрое охлажде­ние, которое осуществляют водой. К недостаткам способа относится трудность контроля температур нагрева и возможность подплавле-ния нагреваемой поверхности ядром пламени (что особенно недопу­стимо для сталей повышенной прочности). В случае невозможности общей термической обработки (большие габариты конструкции) иногда проводят местную термообработку сварных швов, осуществ­ляя нагрев сварных соединений пламенем газовой горелки.
Большое распространение получила кислородная резка (в на­стоящее время она вытесняется плазменной резкой). При этом спо­собе разделение металла основано на его нагреве до температуры воспламенения теплотой газового пламени и последующей экзо­термической реакцией окисления металла с удалением образовав­шихся окислов кинетической энергией струи режущего кислоро­да. На поверхности реза остаются линии, так называемые отставания, представляющие собой чередующиеся выступы и впадины глубиной в десятые доли миллиметра. Для резки применяются специальные горелки (резаки), конструкция которых отличается от газовых горе­лок, применяемых для сварки, тем, что сопло их, кроме цилиндри­ческого кольцевого канала подачи ацетилено-кислородной смеси для образования подогревающего пламени, имеет центральное отверстие для подачи так называемого режущего кислорода.
При резке сначала поджигают смесь и производят подогрев места начала резки, затем включают режущий кислород и производят рез­ку, которая идет за счет сгорания металла в месте подогрева. Резка может производиться как вручную, так и на специальных машинах с цифровым или программным управлением.
Кислородной резке хорошо подвергаются стали перлитного клас­са и титановые сплавы. У этих металлов температура плавления выше температуры интенсивного окисления в кислороде. Образующиеся
29
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 13 14 15 16 17 18 19... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта