Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 277 278 279

	 ползуном. В него подают электродные проволоки. Глубина проплав­лення основного металла при оптимальных режимах составляет 1,5...2,0 мм, что при наплавке многих металлических (стальных) ма­териалов считается допустимым. скоростью подачи присадочного металла и скоростью перемещения фор­мирующего устройства. В рассматриваемой схеме наплавки (рис. 10.4) используется непла-вяшийся электрод (например, пластина из графита). с-» Рис. 10.3. Схема горизонтальной шлаковой наплавки Применяя способ вертикальной наплавки, наплавляют поверхность прокатных валков; по этой технологии можно наплавлять на их повер­хность слой чугуна. Прочность сцепления чугуна со сталью получается выше собственной прочности чугуна. Производительность электрошла­ковой наплавки (например, валов диаметром 350 мм) в 15-20 раз выше, чем при одноэлектродной наплавке под флюсом, а стойкость биметал­лических наплавленных валов в 2-3 раза выше, чем литых. Электрошлаковая наплавка меди на сталь позволяет предотвратить оплавление основного материала детали (разработка ИЭС им. Е. О. Па-тона). В этом процессе используются флюсы с температурой плавле­ния ниже температуры плавления меди, температура шлаковой ванны находится в интервале плавления присадочного металла (при этом она стабилизируется специальными устройствами), а сам шлак имеет вы­сокую химическую активность по отношению к окислам присадочного и основного металла, восстанавливая или окисляя их. Для сварки меди разработаны специальные флюсы, которые удовлет­воряют указанным условиям (АН-ЮМ, АН-12М). Они дают достаточно хорошую электропроводность шлака, который хорошо смачивает наплав­ленную поверхность. Чтобы избежать глубокого проникновения меди в сталь, наплавку ведут с минимальным нагревом наплавляемой поверх­ности и с максимально допустимой скоростью. Толщину наплавленного слоя при горизонтальной наплавке регулируют количеством подаваемо­го (или предварительно укладываемого) присадочного материала или Рис. 10.4. Схема горизонтальной шлаконой наплавки мели на металл с использованием графитового .электрода: 1 нсплавипшйся (графитовый) электрод; 2 - плавящаяся присадочная проволока С его помощью разогревают наплавляемую поверхность до задан­ной температуры. Плавление присадочного материала осуществля­ется либо за счет теплоты, выделяемой в шлаковой ванне при про­хождении электрического тока между неплавящимся электродом и наплавляемой поверхностью, либо в результате использования при­садочного металла в виде второго плавящегося электрода (возмож­но и совмещение этих вариантов, как это показано на схеме (см. рис. 10.4)). При наплавке желательно выполнять колебательные дви­жения изделия пли электродов при наведении шлаковой ванны. По­верхность наплавленного слоя обычно достаточно гладкая и не тре­бует последующей механической обработки. 310 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу