Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При наплавке больших по размеру
плоских поверхностей целесообразно применять многоэлектродные
автоматы или ленточные электроды. При плазменной наплавке часто
применяют тонкую токоведущую проволоку в качестве присадки, что
обеспечивает минимальное проставление. Это особенно ценно при
наплавке меди и ее сплавов, а также аус-тенитных сталей на
низкоуглеродистые и низколегированные стали.
В качестве примеров применения
плазменных способов наплавки можно привести восстановление изношенных
канавок под компрессионные кольца поршней из алюминиевых сплавов
судовых дизелей с применением композиционных проволок. Интересен процесс
плазменной наплавки восстановления посадочных поверхностей втулок
цилиндров дизелей применением бронз Бр.АМц9-2 и
Бр.АМцЗ-1.
Следует отметить, что для всех
часто применяемых в промышленности способов наплавки (а их
практически столько, сколько и способов сварки) для конкретных
составов наплавочных материалов, материала и конфигурации
наплавляемой детали следует выбирать оптимальные режимы наплавки при
принятом способе.
Существуют менее распространенные
способы наплавки. Находит применение способ вибродуговой наплавки, при
котором механически подающийся тонкий электрод (проволока диаметром
1,5...2,0 мм) специальным устройством подвергается вибрации с
частотой 30... 100 1/с с амплитудой 0,5...1,0 мм. Режим подбирается так,
чтобы наплавка происходила с периодическими короткими замыканиями.
Наплавка производится в среде охлаждаемой жидкости, что уменьшает
деформации и увеличивает твердость наплавленного слоя. Способ хорош для
наплавки цилиндрических изделий малого диаметра. Существуют способы
наплавки в вакууме тонким электродом, они часто применяются,
например, при наплавке тарелок клапанов двигателей внутреннего
сгорания.
Иногда находят применение
способы наплавки лежачим электродом. Процесс наплавки здесь осуществляется
перемещением дуги, расплавляющей металл электрода, и оплавлением
пластины (детали). Довольно часто применяется электродуговая наплавка
меди, бронзы, латуни на поверхность стальных деталей. Затруднения,
возникающие при такой наплавке, связаны с высоким сродством меди к
кислороду, низкой температурой плавления меди, значительным поглощением
газов медью и различными величинами коэффициентов теплопроводности и
линейного расширения.
Одним из неприятных моментов,
возникающим при наплавке меди и ее сплавов на сталь, является образование
в стали, под слоем меди, трещин, которые заполняются расплавом меди (или
ее сплавов). |
Объясняют появление этого
дефекта расклинивающим действием жидкой меди, проникающей в микронадрывы
по границам зерен стальной детали при одновременном действии
термических напряжений растяжения.
При наплавке меди на
низкоуглеродистые и низколегированные стали размер этих трещин и их
количество невелики; однако при наплавке на аустенитные стали их
число и размеры возрастают. Для уменьшения опасности возникновения в стали
таких трещин рекомендуется вести наплавку на минимальной погонной
энергии. Для оптимизации условий наплавки меди на сталь необходимо, чтобы
поверхность стальной детали не расплавлялась. Она должна хорошо
смачиваться (температура ее нагрева не должна превышать 1100 °С), а
длительность контакта расплавленной меди со сталью при этой
температуре должна быть не более 0,01...0,015 с, что приводит к
резкому уменьшению содержания железа в диффузионной прослойке. Для
наплавки меди на сталь применяют дугу, горящую в аргоне, а также сварку
под плавлеными и керамическими флюсами. Эффективным способом наплавки
бронзы является наплавка под активными кера-м и ч е с к и м и флюса м
и.
10.2. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ
НАПЛАВКА
В целом ряде случаев, особенно
при необходимости получения наплавленных слоев большой толщины,
применяется электрошлаковая наплавка. Ее можно выполнять электродной
проволокой, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. Иногда в
качестве дополнительного присадочного материала используют
металлические порошки, с помощью которых в наплавленный металл вводят
необходимые легирующие элементы. Известны два основных способа
электрошлаковой наплавки: в нижнем и вертикальном
положениях.
В вертикальном положении можно
наплавлять слой металла толщиной 20...90 мм. Скорость электрошлаковой
наплавки на 20...30% больше скорости электрошлаковой сварки металла равной
толщины. Если пользоваться формирующим устройством, то поверхность
наплавляемого слоя сохранит эту форму, что существенно сократит
последующую механическую обработку наплавленной
заготовки.
Схема электрошлаковой наплавки в
нижнем положении показана на рис. 10.3. По слою легирующей шихты,
покрытой флюсом, перемещают многоэлектродный наплавочный аппарат.
Плавильное пространство ограничено с трех сторон специальным
водоохлаждаемым |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
