Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вообще через покрытие можно
обеспечить довольно значительное легирование наплавляемого металла.
Поэтому, варьируя составом покрытия и составом стержня, можно
получить множество композиций наплавленного металла с различными
свойствами. Существует большое количество типов и марок электродов,
обеспечивающих на деталях из различных марок сталей наплавку слоев с
необходимыми свойствами. Так, для наплавки низкоуглеродистых, углеродистых
и низколегированных сталей на деталях без термической обработки (или
нормализованных) могут применяться электроды марок ОММ-5, ЦН-7, УОНИ
13/45. Они обеспечивают твердость наплавленного металла НВ 200...242. Для
деталей из сталей среднеуглеродистых и углеродистых, прошедших
нормализацию, могут применяться электроды марок Т590, Т620,12КН-ЛИВТ
Эти электроды обеспечивают высокую твердость наплавленного слоя без
последующей термообработки наплавленной детали (НЯС52-56).
При наплавке в углекислом газе
нужно учитывать потерю легирующих элементов за счет их окисления
образующимся кислородом. В случае наплавки в инертных газах (или их
смесях) легирование осуществляется за счет применения проволок
сплошного сечения (либо порошковых проволок), а также дополнительных
проволок (вводимых в дуговое пространство либо укладываемых на
наплавляемый металл), порошков или паст нужного состава.
На проволоку сплошного сечения
существует ГОСТ 10543-75. Он содержит 30 марок проволок для наплавки
различного химического состава и назначения. Наплавляемый металл этими
проволоками имеет разную твердость в соответствии с требованиями
эксплуатации (табл. 10.1). В странах Западной Европы (в частности, в
Германии) существует гораздо больше марок проволоки для наплавки (в
том числе и порошковых), обеспечивающих широкий спектр их применения в
различных отраслях промышленности.
В этом случае в проволоке (или
порошке) часто находится большое количество углерода в виде карбида, что
наряду (иногда) с широким комплексом других легирующих приводит к
усложнению технологии наплавки применением сопутствующего подогрева и
последующей после наплавки термообработки (закалкой с отпуском либо
отпуском - в зависимости от химического состава наплавки и основного
материала детали). Так, применяемая для наплавки гребных винтов и валов
морских судов проволока Нп-30Х10Г10Т дает твердость наплавленного
металла НВ 200...220 и не требует последующей термической обработки, а
проволока Нп-40Х2Г2М применяется для наплавки деталей машин, работающих с
динамическими нагрузками (коленчатые валы и др.), дает твердость
наплавленного металла НЯС40-50 после закалки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коленчатые валы, крестовины
карданов |
После закалки: коленчатые валы,
детали с динамическим нагружением |
Ковочные, вырубные
штампы |
Валки сортопрокатных,
трубопрокатных станов |
|
|
Твердость наплавленного
металла |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 151 152 153 154 155 156 157... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
