Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 277 278 279
 

полуавтоматическая под флюсом или в среде защитных газов, плазмен­ная или электрошлаковая. При этом может применяться дуга прямого или косвенного действия. Каждый способ имеет свои диапазоны измене­ния доли участия основного металла в наплавленном слое (рис. 10.1). На долю участия основного металла в металле наплавки влияют и другие факторы (например, температура плавления, теплофизические свойства основного металла, его масса, применение сопутствующего подогрева).
основной проволоки) и сейчас широко применяются для созда­ния наплавленных слоев с практически любыми свойствами во многих отраслях мировой промышленности. Это объясняется относительной простотой создания нужной по химическому со­ставу металлоиорошковой среды - наполнителя проволоки или ленты. В зависимости от состава такая шихта обеспечивает при­менение при наплавке проволоки (ленты) либо без защиты, либо под флюсами (в основном нейтральными) или в среде инертных газов или их смесей.
2. Углеродистые или легированные проволоки, холоднокатаные ленты в сочетании со слабоокислительными плавлеными или ке­рамическими флюсами. В последнем случае возможно также при­менение легированных керамических флюсов в сочетании с ма­лолегированной проволокой или лентой. В этом варианте через флюс в наплавленный металл можно ввести до 35% легирующих элементов.
3. Дополнительные легирующие элементы, вводимые через поро­шок или присадочную проволоку. В первом случае порошок нуж­ного состава засыпается на наплавляемую поверхность, а во вто­ром присадочная проволока, подключенная в сварочную цепь, вводится в дугу. Уменьшая количество расплавляемого металла, этот способ одновременно уменьшает разбавление наплавляемого металла основным за счет уменьшения доли его участия в наплав­ленном.
Большое влияние на химический состав наплавленного металла при всех способах наплавки оказывает режим наплавки (особенно это за­метно при наплавке под слоем флюса, что связано с увеличением глу­бины проплавления и количеством расплавляемого флюса). Здесь це­лесообразно применение ленты, что уменьшает глубину проплавления основного металла, увеличивает производительность наплавки, созда­ет более ровную наплавляемую поверхность.
Ленты поставляются в холоднокатаном виде толщиной 0,4...4,0 мм и шириной 20... 100 мм. Изготавливаются и металлопорошковые ленты различных химических составов. Наплавка лентами, как правило, про­изводится под флюсом на автоматах, оборудованных специальными подающими ленту механизмами.
Естественно, что ручная наплавка обладает значительно меньшей про­изводительностью (0,5...2,0 кг/ч), химический состав наплавленного ме­талла при этом способе во многом зависит от режима наплавки (с увеличением силы тока и напряжения на дуге усиливается выгорание легирующих элементов).
2 3
Рис. 10.1. Доля участия основного металла в первом слое наплавки, выполненной различными способами (сталь хромоникелевая):
/ - автоматическая под флюсом; 2 - ручная покрытыми электродами; 3 - автоматическая под флюсом с дополнительной присадочной проволокой; 4 - автоматическая под флюсом ленточным электродом; 5 - плазменной дугой с токоведущей проволокой
Как правило, для получения поверхностного слоя с особыми, нуж­ными для эксплуатации свойствами требуется вводить в наплавленный металл довольно большое количество легирующих элементов. Это уда­ется сделать, применяя следующие материалы.
1. Порошковые проволоки (пли ленты). Они позволяют вводить в наплавленный металл 40...70% легирующих элементов (от массы
302
303
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта