Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плазменно-дуговая сварка
титана и его сплавов без разделки кромок возможна до толщин 16,0 мм.
При сварке стыковых соединений проникающей сжатой дугой на постоянном
токе до 500 А проплавление имеет характер «замочной скважины». Сварка
может производиться как без присадочной проволоки (сварка без разделки),
так и с разделкой (тогда в переднюю часть ванны вводится присадочная
проволока).
При микроплазменной сварке
(толщины <1,5 мм) процесс ведется дугой прямого действия, горящей на
постоянном токе прямой полярности (<200 А). В качестве
плазмообразующего газа во всех случаях используется гелий или его смесь с
аргоном. На слаботочных плазмотронах электроды изготавливают из
вольфрама (марки ВЛ или ВИ), на сильноточных плазмотронах с высокой
тепловой нагрузкой требуется применение специальных водоохлаждаемых
электродов.
Электронно-лучевая сварка
титана, как и других материалов, характерна жесткими требованиями
к сборке под сварку и строгим соблюдением заданных зазоров. Иногда у
торцов свариваемых кромок необходимы технологические утолщения,
которые удаляются после сварки. Техника ЭЛС при сварке титановых сплавов
не отличается от таковой при сварке других металлов.
Трудно выбрать режимы ЭЛС,
обеспечивающие отсутствие подрезов. Одним из приемов здесь является
двухпроходная сварка, когда второй проход «разглаживает» неудачное
формирование лучом, колеблющимся поперек шва.
Одним из основных дефектов при
ЭЛС является пористость металла шва. Она располагается либо в металле
шва, либо вблизи линии сплавления. Меры борьбы - отсутствие влаги и
жировых загрязнений на поверхности и оптимальные условия
вакуумирования.
Высокая концентрация энергии в
луче способствует уменьшению ширины ЗТВ. Крупное зерно в ЗТВ при сварке
двухфазных а+р-спла-вов может привести к падению ударной вязкости; отжиг
таких соединений практически ее
восстанавливает. |
приводит к понижению свойств,
росту зерна при нагреве и высоким температурам плавления (так,
температура плавления гафния 5400, тантала 5300, вольфрама 5900, молибдена
4830 °С).
Цирконий имеет две
аллотропические модификации (как и титан), обладая полиморфностью при
сварке в ЗТВ, дает закалку с появлением р-фазы в структуре. Интенсивно
поглощает водород в диапазоне 300... 1000 °С с образованием гидрида
Ът\\г а при нагревах выше 800 °С энергичное
взаимодействие с азотом приводит к образованию нитридов ЪгН.
Сплавы циркония с оловом, железом, никелем и хромом имеют высокую
коррозионную стойкость при прочности выше 400 МПа.
Гафний также испытывает
полиморфные превращения с низкотемпературной а- и высокотемпературной
р-фазами. При нагревах он активно взаимодействует с воздушной
атмосферой, образуя нитриды и двуокись.
Ниобий и тантал близки по своим
физическим свойствам и полиморфных превращений не имеют. Обладая
высокой стойкостью в жидких металлах-теплоносителях, применяются в
отдельных типах реакторов. Высокая коррозионная стойкость тантала
используется также в хирургии. Находят применение сплавы тантала с
вольфрамом, ниобием и ванадием и сплавы ниобия с добавлением
молибдена, вольфрама, циркония, ванадия, титана.
Все металлы этой группы энергично
взаимодействуют с газами воздушной атмосферы при нагреве (выше 300 °С
начинается их взаимодействие с кислородом, выше 350 °С - с водородом,
выше 400 °С - с азотом). В результате этого взаимодействия резко падает
пластичность металла и растет его прочность; причиной этому является
образование окислов, нитридов и гидридов. При сварке в металле шва и ЗТВ
могут образовываться (при наличии примесей углерода) карбиды, которые
наряду с ростом зерна могут приводить к охрупчиванию металла.
Молибден не имеет полиморфных
превращений; имея высокую температуру плавления и показатели
механических свойств, используется для отдельных деталей
турбокомпрессоров, камер сгорания и т. д. При сварке склонен к появлению
горячих трещин из-за образования легкоплавких эвтектик и охрупчиванию
из-за насыщения атмосферными газами, чувствительность к которым у
него чрезвычайно велика. Так, влияние кислорода на изменение перехода
металла в хрупкое состояние ощущается довольно заметно уже при содержании
его в металле более 0,0002% (Гх)) повышается до 200
°С).
Термический цикл сварки приводит
к росту зерна в ЗТВ и резкому охрупчиванию металла из-за утолщения
межзеренных прослоек и обогащения их примесями. Возможно также
образование пор в металле шва, |
|
|
9.5. ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ ТУГОПЛАВКИХ ХИМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ
МЕТАЛЛОВ
В различных отраслях
промышленности (в том числе в судовом машиностроении, энергетике и
приборостроении) достаточно широко в качестве конструкционных материалов
используют цирконий, гафний, ниобий, тантал, молибден, реже ванадий и
вольфрам.
Основными затруднениями при
сварке этих металлов и их сплавов является большое сродство к газам:
азоту, кислороду и водороду, - что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
