Главная


Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 277 278 279
 

часть которых выполнена по кривой Витошинского; она плавно сочета­ется с цилиндрической частью сопла. В цилиндрической части такого сопла установлена мелкоячеистая сетка, предназначенная для гашения турбулентного потока газа и увеличения длины ядра за конфузором при больших скоростях его истечения.
Высокая химическая активность титановых сплавов предъявляет к технологическим процессам изготовления конструкций ряд специфи­ческих общих требований. К ним относятся:
• отсутствие сквозняков в помещениях для сварки, чистота рабо­чих мест для сборки и сварки конструкций, отсутствие запылен­ности, возможность мокрой уборки, наличие стабильно работа­ющей общеобменной вентиляции;
• необходимость тщательной зачистки сварочных поверхностей, присадочной и электродной проволоки от органических и неор­ганических загрязнений (иногда с применением специальной технологии травления, мойки и сушки);
• проведение входного контроля основного материала присадоч­ной и электродной проволоки и инертных газов на соответствие содержания вредных примесей поставочной технической доку­ментации (кислорода, азота и водорода);
• тщательная механическая обработка кромок деталей после кис­лородной или плазменной резки [удаление окисленных (альфи-рованных) слоев на глубину 1,5...3,0 мм].
При наличии приставки в горелках для ручной сварки расход в нее инертного газа составляет примерно 1/3 расхода в сопле горелки. Этот способ рационально применять во всех пространственных положениях в толщинах до 18...20 мм.
Сварка производится на постоянном токе прямой полярности. Соединения малых толщин (до 2,0...5,0 мм) выполняются без раздел­ки кромок с односторонним или двухсторонним формированием шва. В первом случае стыковые соединения толщиной до 8 мм, как прави­ло, выполняются на подкладке. При сварке, во избежание окисления, производится поддув инертным газом (табл. 9.3) для защиты обрат­ной стороны формирующегося шва. Установки для сварки должны пре­дусматривать аппаратуру, обеспечивающую пуск газа за 15...40 с до включения тока (продувка газовых магистралей) и выключение газа через 30... 150 с после выключения тока (для защиты газом охлаждаю­щегося металла).
Одной из установок для этого вида сварки является ПРС-ЗМ, позволяющая производить сварку неплавящимся электродом во всех пространственных положениях на токах до 500 А с регулировкой тока
через 50 А. Подача присадки может быть в принципе механизирована (проволоки диаметром 1,2...1,6 мм).
Автоматическая сварка титановых сплавов может производиться неплавящимся и плавящимся электродом. В большинстве случаев пред­почтение следует отдавать первому способу, так как он обеспечивает более стабильный процесс горения дуги, практически без разбрызгива­ния, и способствует получению плотных, беспористых сварных швов с хорошим их формированием. Процесс сварки плавящимся электродом ведется на больших токах и в ряде случаев имеет большую производи­тельность, нежели процесс сварки неплавящимся электродом. Большие силы токов, применяемые уже при сварке листов толщиной 20...40 мм, приводят к значительному увеличению зон защиты металла, нагревае­мого до температур 550...600 °С. Это требует применения приставок для защиты ванны и остывающего металла достаточно больших размеров. Это же относится и к приспособлениям для поддува газа с целью защи­ты обратной стороны свариваемого соединения.
Сварка может производиться как без разделки кромок, так и с их разделкой (в зависимости от толщины свариваемого металла). При обычно применяемых режимах (без разделки кромок) рекомендуется производить сварку (табл. 9.3) до толщин 20...22 мм. В принципе, эта толщина может быть увеличена, но тогда нарушается формирование усиления, и оно требует трудоемкой отделки ручной аргонодуговой сваркой. С толщины 22 мм целесообразно производить разделу кро­мок и применять многопроходную сварку на средних по току режи­мах. Разделка имеет обычный вид (односторонняя или двухсторон­няя со скосом кромок), и лишь притупление у нее по сравнению с разделкой для ручной сварки увеличивается в 2-2,5 раза. При этом (несмотря на определенное увеличение трудоемкости) улучшается формирование и уменьшается вероятность образования дефектов типа газовых включений.
При плавящемся электроде при сварке даже на спокойных режимах не удается получить плавного перехода усиления к основному металлу, поэтому требуется проведение операции ручной отделки. Для сварки применяются специально спроектированные для этой цели автоматы. В качестве источников питания используются сварочные выпрямите­ли с жесткой характеристикой. При одних и тех же токах при измене­нии защитной среды меняются параметры режима сварки. Это объяс­няет изменение формы проплавлення из-за отличия физических свойств аргона и гелия.
Автоматическая сварка неплавящимся электродом также может про­изводиться и в аргоне и в гелии погруженной и поверхностной дугой.
292
293
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 145 146 147 148 149 150 151... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта