Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электротехнической промышленности
(провода, шинопроводы и т. д.), иногда - пищевой и химической
промышленности, где используется высокая коррозионная стойкость металла в
различных средах. Как конструкционный материал применяются сплавы
алюминия, которые можно подразделить на литейные и
деформируемые.
В зависимости от системы
легирования эти сплавы могут быть отнесены к сплавам, не упрочняемым
термообработкой (алюминиево-мар-ганцевые сплавы типа АМц и
алюминиево-магниевые сплавы АМгЗ, АМгб, АМг61), и термически упрочняемым
сплавам нескольких групп (дюральалюмины системы А1-Си-\^-Мп типа Д16, Д19,
ВАД1, ВД17, М40, Д18), авиали системы (A1-Mg-Si типа АВ), а также других
систем легирования (АД31, АДЗЗ, АД35, АКб, АК8).
Сварка термически неупрочняемых
сплавов особых трудностей не вызывает, прочность сварного соединения
составляет -0,95 от прочности основного металла. Современные сплавы
системы Al-Mg 1561 и 1575 имеют предел текучести соответственно 180...200
и 300 МПа. Полуфабрикаты из этих сплавов поставляются в виде листов,
профилей и панелей. Их высокая прочность при малом удельном весе
сплава по сравнению со сталями позволяет снизить массу конструкции в
1,25-1,5 раза при хорошей коррозионной стойкости в морской
воде.
Термоупрочняемые сплавы имеют
прочность значительно более высокую, нежели сплавы первой группы.
Конкретные значения прочности определяются системой легирования и
типом термообработки. Так, для сплава Д20 после закалки и старения
прочность он достигает 430 МПа, а у сплавов марки В93 она еще
выше. Сварка металла в термо-упрочненном состоянии приводит к его
разупрочнению, что понижает прочность соединения на 30...35%. Последующая
термообработка в принципе может почти полностью восстановить свойства
соединения, но она технически трудновыполнима для габаритных конструкций.
Сплавы этой группы имеют низкую коррозионную стойкость в морской воде
и в судостроении не применяются.
Термически неупрочняемые сплавы
марок 1561 и 1575 имеют широкое применение в судостроении для
надстроек крупногабаритных судов, корпусов судов с динамическими
принципами поддержания, корпусов малых судов различных классов. Этому в
немалой степени способствует высокая коррозионная стойкость сплавов этой
группы в морской воде и туманах и их хорошая технологичность.
Причиной высокой коррозионной
стойкости, как уже было сказано, служит пленка окислов
А12Ог покрывающая поверхность металла и имеющая
высокий электродный потенциал. С другой стороны, эта же пленка, имеющая
температуру плавления, в три раза превышающую |
температуру плавления металла
(-2050 °С), затрудняет его плавление при сварке и формировании металла
шва.
Кислород растворяется в алюминии
в ничтожно малых количествах, но образует с ним устойчивый окисел
А12Ог При повышении температуры до 700 °С эта пленка
надежно защищает металл от дальнейшего окисления. Благодаря высокому
сродству алюминия к кислороду, пленка образуется на его поверхности
уже при комнатной температуре (аА1203). После
расплавления металла на его поверхности образуется более плотная окисная
пленка другой модификации (уА1203). С ростом
температуры толщина пленки а А1203
увеличивается при одновременном уменьшении ее плотности; пленка
становится рыхлой, и ее защитная способность уменьшается. Оставаясь
неразрушенной на поверхности расплавленного металла, пленка
препятствует его сплавлению, ухудшая формирование шва и засоряя
металл шва окислами. При увеличении температуры во времени наблюдается
рост толщины пленки. Так, при комнатной температуре толщина пленки
составляет 0,001...0,0005 мкм, а с нагревом до температуры плавления она
увеличивается до 0,2 мкм.
Рост толщины пленки наблюдается
и при комнатной температуре во времени. За три месяца хранения на открытом
воздухе толщина пленки достигает 710 3 мкм, увеличение
срока хранения приводит к дальнейшему росту толщины
пленки.
Пленка
аА1203 плотно сцеплена с поверхностью металла.
Удаление ее сопряжено со значительными трудностями (особенно если учесть,
что ее рост начинается сразу после зачистки). Поэтому наличие пленки
является одним из серьезных затруднений при сварке алюминия и его сплавов.
Удаление ее во время процесса сварки может производиться двумя
путями.
Первый -
металлургический. Восстановление алюминия из окислов практически
невозможно из-за их химической прочности; не удается также связать
А1203 в какое-либо прочное соединение. Поэтому
действие флюсов для сварки алюминия основано на процессах растворения и
смывания диспергированной окисной пленки расплавленным флюсом. Основу
таких флюсов составляют смеси хлористых солей щелочных и щелочноземельных
металлов с добавкой фтористых соединений. Эти же соединения входят в
состав обмазки покрытых электродов.
Вторым путем является
процесс так называемого катодного распыления. Он особенно характерен при
сварке в инертных газах вольфрамовыми электродами. Этот процесс имеет
место при сварке на постоянном токе обратной полярности, а на переменном
токе - в те полупериоды, когда изделие является катодом. Сущность
процесса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 135 136 137 138 139 140 141... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
