Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При многопроходной сварке
применяют электроды диаметром 6,0...8,0 мм при сварочном токе до 500 А.
При сварке толщин более 10,0 мм рекомендуется предварительный подогрев до
200...300 °С, при толщинах выше 20,0 мм - до 750...800 °С. При сварке
стыковых соединений используют стальные, медные или асбестовые
подкладки.
Электроды для сварки меди могут
иметь как медный стержень, так и бронзовый (наиболее распространена бронза
БрКМцЗ-1) и специальное покрытие, из которого металл шва может
подлегироваться кремнием, марганцем и железом. Наиболее
распространенные марки электродов «Комсомолец-100» ЗТ и АНЦ-1. При
сварке первыми сварное соединение имеет прочность 180...200 МПа, а угол
загиба 150... 180°.
Сварка латуней затруднена тем,
что цинк, входящий вторым элементом в двухкомпонентную латунь,
обладает низкой температурой кипения (907 °С), близкой к температуре
плавления самого сплава (900... 1000 °С). Пары и окись цинка имеют высокую
токсичность, образуемая пылевидная смесь окиси цинка затрудняет
видимость в районе сварки; испарение цинка приводит к образованию пор в
металле шва.
Известен ряд марок электродов
для сварки латуни (в основном они используются для заварки дефектов). Так,
для заварки дефектов в гребных винтах рекомендуются электроды марок
АСЗ-6 и ЭМЗ-2. При большой массе отливок требуется предварительный
подогрев до 250...300 °С.
Технология сварки безоловянистых
бронз стремится выбрать такой термический режим, который давал бы узкую
зону нагрева. Это связано с провалом прочности в районе 400 °С у этих
сплавов, что при резком изменении температур чревато образованием
трещин в ЗТВ и металле шва. Для разрядки напряжений при многослойной
сварке рекомендуется проковка каждого прохода, кроме первого, при
температуре не выше 200 °С.
Алюминистые бронзы из-за
повышенной теплопроводности требуют обязательного подогрева при
толщине свариваемых элементов более 16,0 мм.
Известны электроды марки АБ-2,
применяемые для сварки трубопроводов и литья из бронз Бр.АЖ9-4,
Бр.АЖМц-10-3-1,5 и др. Что касается сварки оловянистых бронз, то их
свариваемость зависит от содержания олова и ухудшается с его увеличением в
сплаве (появляется опасность образования трещин в ЗТВ). При ручной
сварке могут применяться электроды марок Бр.1/ЛИИВТ, Бр.З/ЛИИВТ,
предназначенные для сварки облицовочных втулок гребных судовых валов из
бронзы Бр.010Ц2 и заварки дефектов литья из бронзы
Бр.ОЦ4-3.
При автоматической сварке под
флюсом могут использоваться специальные керамические флюсы типа
ЖМ-1. Для меди средних толщин |
(4,0... 10,0 мм)
удовлетворительные результаты получаются при использовании
стандартных плавленых флюсов ОСЦ-45, АН-348А, АН-20С. Для больших толщин
рекомендуется использование специальных флюсов (АНМ-13). В качестве
электродной проволоки применяется бескислородная медь марки МБ или
техническая медь марки М1 (массовая доля кислорода лишь
0,01).
В зависимости от технических
требований (увеличение прочности) в качестве электродной проволоки для
сварки меди и бронзы можно применять проволоки марок Бр.КМцЗ-1;
Бр.ХТ0,6-0,5; Бр.Х07 и др. Сварка ведется на постоянном токе обратной
полярности. Кромки до толщины 25 мм не разделывают (режим выбирают для
диаметра электрода 4,0...5,0 мм).
При сварке металла большой
толщины обычно выбирают и-образную разделку с
достаточной величиной притупления (5,0...8,0 мм). Сварка может
производиться как расщепленным электродом (два электрода,
расположенных поперек шва), так и одним электродом (диаметром 6,0
мм). Коэффициент расплавления электродной проволоки составляет около 20
г/А-ч, скорость расплавления из-за малого электрического
сопротивления не зависит от величины вылета. Для получения сварных
соединений высокого качества необходима тщательная зачистка от
окисной пленки свариваемых кромок и электродной проволоки, флюс
должен быть прокален непосредственно перед сваркой.
При сварке латуней используют
бронзовые проволоки (Бр.КМцЗ-1 и др.) и флюсы (АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53).
Рекомендуется сварка на короткой дуге во избежание выгорания цинка.
Этот способ применим и для сварки бронз. Железистые и марганцевистые
бронзы хорошо свариваются под флюсом АН-20 проволокой Бр.АМц9-2. Ток
постоянный, полярность обратная.
Для сварки меди и ее сплавов
широко применяется сварка в защитных газах плавящимся и
неплавящимся электродом.
Область применения вольфрамовых
электродов ограничивается толщинами 4,0...6,0 мм (в аргоне) и
6,0...8,0 мм (в азоте и гелии); для этих толщин предварительный подогрев
не требуется. Применение плавящегося электрода расширяет диапазон
свариваемых толщин (6,0...8,0 мм для аргона и 10,0... 12,0 мм для азота и
гелия).
Техника сварки в различных по
составу инертных средах различается необходимостью поддержания разных по
длине дуг. При сварке в аргоне и гелии длина дуги невелика (около 3,0 мм),
а при сварке в азоте она достигает 12,0 мм. Отсюда, дуги, горящие в
различных газовых средах, имеют отличающиеся друг от друга статические
характеристики (см. рис. 9.2). При выбранном сварочном токе напряжение на
дуге, а значит ее мощность и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 133 134 135 136 137 138 139... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
