Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ния корня шва. Вольфрамовый
электрод применяют в сочетании с аргоном высшего или первого сорта для
выполнения соединений в толщинах до 12,0 мм (что не исключает применения
способа и для сварки больших толщин).
Сварка ведется на постоянном
токе прямой полярности во всех пространственных положениях непрерывной или
импульсной дугой. Последний способ при отличном формировании шва на малых
толщинах позволяет уменьшить деформации и ширину ЗТВ, получить
дезориентированную структуру первичной кристаллизации шва, уменьшая этим
опасность возникновения горячих трещин. При сварке плавящимся
электродом можно регулировать состав наплавленного металла за счет
изменения состава защитной атмосферы.
Сварку плавящимся электродом
выполняют как в инертных, так и в активных газах или их смесях. В
зависимости от плотности тока и диаметра электродной проволоки перенос
металла в дуге может быть капельный и струйный (последний представляется
более предпочтительным — при нем практически исключается
разбрызгивание).
Струйный перенос кроме
критического тока связан с составом газовой атмосферы. Так, добавка 3...5%
кислорода уменьшает величину критического тока и (за счет окисления)
уменьшает пористость, вызванную водородом. Последнее достигается смесью
85...80% Аг + + 15...20% С02. Эта смесь дешевле чистого аргона,
однако, здесь существует опасность выгорания легирующих элементов из
наплавляемого металла. Этот же процесс сопутствует сварке в чистом
С02, как и определенное науглераживание наплавленного
металла.
Сила тока при сварке
вольфрамовым электродом выбирается в зависимости от его диаметра, а при
сварке плавящимся электродом — в зависимости от диаметра электродной
проволоки и толщины свариваемых элементов. Так, для толщины 4,0 мм
встык без разделки кромок сварка ведется в один проход б/з =
1,0...1,6 мм; 7 = = 160...280 А; расход аргона ф = 6...8 л/мин, а сварка
толщины 8,0 мм с У-образной разделкой — в два прохода проволокой
а*э = 1,6...2,0 мм при силе тока / в =
240...340 А, при расходе <р =12...15 л/мин. |
отдельных ее элементов различных
материалов, свойства которых могут значительно отличаться друг от друга.
Сочетания материалов могут быть весьма разнообразны. Чаще всего возникает
необходимость сварки разнородных сталей. Здесь можно выделить два
весьма характерных случая: свариваются стали одного структурного класса,
но разного легирования и свариваются стали различных структурных
классов (сварка сталей перлитного класса с высокохромистыми сталями
мартенситного, мартенсито-ферритного или ферритного класса; сварка сталей
перлитного класса с аустенитными хромонике-левыми сталями).
Сварка сталей одного
структурного класса. Здесь технологию сварки выбирают по свойствам
более легированной стали (в том числе и температуру подогрева в случае его
необходимости). Пример: при сварке стали 20 со сталями 15ХМ, 12МХ,
20ХМЛ, ЗОХМА при ручной сварке выбирают электроды типа Э42А-Ф, при сварке
под флюсом — проволоку Св-08А. После сварки изделия либо не подлежат
термообработке (при малом содержании углерода в более легированной
стали), либо назначается термообработка 630...650 °С.
Если свариваются разнородные
аустенитные стали, то необходимо, в зависимости от запаса
аустенитности, выбирать сварочные материалы, обеспечивающие
предотвращение горячих трещин в металле шва. При этом структура шва
должна быть аустенитно-ферритной с нормированным содержанием феррита.
Однако, если свариваются стали с большим запасом аустенитности, то шов
должен иметь аусте-нитную или аустенитно-карбидную структуру с легирующими
элементами, повышающими сопротивляемость металла к образованию
горячих трещин (например, ниобием). Пример: сварка стали 12Х18Н10Т со
сталью 08Х17Н16М2Т. При ручной сварке могут быть применены электроды ЭА-1
или ЭА-1Б, при сварке под флюсом — проволока марки Св-04Х19Н9 или
Св-05Х19Н9ФЗС2 (флюсы основные).
Если есть необходимость снять
остаточные сварочные напряжения после сварки, то назначают
термообработку (стабилизацию при 500...850 °С)
Сварка сталей различных
структурных классов. Если свариваются перлитные стали с 12%-ми
хромистыми сталями, то выбираются сварочные материалы перлитного
класса, ибо они обеспечивают максимальную пластичность металла шва;
при этом металл шва должен легироваться карбидообразующими
элементами. |
|
|
8.6. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ
РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Очень часто по разнообразным
причинам в современной промышленности применяют комбинированные
конструкции с использованием для |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 128 129 130 131 132 133 134... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
