Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
образованию горячих трещин. Для
уменьшения этой опасности рекомендуется применение всех способов,
приводящих к измельчению структуры: модифицирование металла титаном и
ниобием, применение физических способов (введение вибрации,
ультразвука, электромагнитное перемешивание), а также введение в шов
элементов ферритизаторов, приводящих к получению в шве островков
б-феррита. Следует также избегать режимов сварки, приводящих к узкой
и глубокой форме провара. Актуальным, особенно в глубокоаустенитных швах,
является уменьшение содержания таких примесей как фосфор и сера,
образующих легкоплавкие эвтектики. 3. Диффузионные процессы (особенно для
жаропрочных сталей), происходящие в сварных соединениях при высоких
температурах их эксплуатации. Так, термическое старение в диапазоне
температур 350...500 °С вызывает появление «475-градусной
хрупкости».
При температурах 500...650 °С
наблюдается выпадение карбидов и образование а-фазы, происходит выпадение
интерметаллидов. Все эти процессы теплового старения приводят к
охрупчиванию металла при низких температурах и снижению прочности при
высоких. Эффективной мерой, предотвращающей вредное действие
теплового старения, является уменьшение содержания углерода как в основном
металле, так и металле шва.
Технология сварки сталей этого
класса должна строиться с учетом как указанных особенностей, так и их
теплофизических свойств. Последние характеризуются низкими значениями
коэффициента теплопроводности и высокими значениями коэффициента
линейного расширения. Отсюда вытекает (при прочих равных условиях по
сравнению с перлитными сталями) увеличение глубины проплавления. Для
уменьшения деформаций наилучшими способами и режимами сварки
будут те, которые характеризуются максимальной концентрацией
тепловой энергии.
Технологические способы борьбы с
образованием трещин предусматривают изыскание конструктивных форм
сварных соединений и режимов сварки, снижающих темп нарастания деформаций
в процессе остывания соединения. Важной является форма проплавления,
которая не должна быть глубокой при малой ширине (опасность появления
горячих трещин по плоскости спайности кристаллитов в сварочной ванне
при кристаллизации).
Для сварки этого класса сталей
применимы практически все способы сварки
плавлением. |
При ручной сварке плавящимся
покрытым электродом основной трудностью является стабильное
обеспечение требуемого химического состава шва в зависимости от его
пространственного положения при различных типах сварного соединения с
учетом изменения количества наплавленного металла и глубины
проплавления основного. Это достигается в основном за счет корректировки
состава покрытия (по содержанию в шве необходимого количества
феррита).
Тип покрытия — основной
(например, фтористокальциевое), ток постоянный обратной полярности. Швы
рекомендуется выполнять на малых токах при минимальном диаметре
электрода (во избежание появления горячих трещин). При сварке
наиболее распространенных коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10,
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и т. д. рекомендуется применять
электроды типа Э-04Х20Н9, Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2Б марки ЦЛ-11 и
др.
При сварке ответственных
конструкций следует применять меры, предотвращающие попадание капель
расплавленного металла на поверхность основного металла во избежание
микротермических ударов, способных при эксплуатации вызвать
коррозионное растрескивание под напряжением в этих
районах.
Автоматическая сварка под флюсом
широко распространена для изготовления конструкций из элементов в толщинах
4,0...60,0 мм. При этом процесс обеспечивает высокая стабильность
химического состава шва по длине с одновременной хорошей защитой шва
и его формированием. Ток постоянный, полярность - в зависимости от
марки применяемых флюсов. Режимы по току невелики (по сравнению с
перлитными сталями). Легирование шва производят через флюс или через
проволоку. Флюсы безокислительные или малоокислительные (низкокремнистые
фторидные или высокоосновные безфтористые). Широко применяются марки
АН-26, 48-ОФ-10 и АНФ-14. В зависимости от марки свариваемой стали
выбирается система флюс-проволока (например, для стали 20Х23Н8
проволока Св-13Х25Н18, флюс АНФ-5).
При сварке в защитных газах
используют как активные газы (С02), так и инертные (аргон,
гелий) либо их смеси. Здесь (особенно при применении смесей) появляется
возможность широко регулировать форму проплавления, повышать стабильность
горения дуги и уменьшать угар легирующих элементов. При сварке в
инертных газах возможно применение как неплавящегося (вольфрамового),
так и плавящегося электрода. Первый применяют для сварки металла
небольших толщин либо для обеспечения качественного
проплавле- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 127 128 129 130 131 132 133... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
