Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
колегированных сталей, в
результате диссоциации в дуге молекул газа и воды в газовой фазе над
зеркалом жидкого металла образуется избыточное парциальное давление
кислорода и водорода ( Ро и Рц ), что приводит к образованию
на поверхности сварочной ванны слоя жидкого металла, обогащенного
кислородом. Этот слой служит своеобразным барьером для водорода,
ограничивая его доступ в сварочную ванну. В то же время свободный кислород
приводит к окислению легирующих элементов ванны, что требует применения
сварочных проволок с повышенным содержанием в них таких элементов
рас-кислителей как марганец и кремний (Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМА,
Св-08ХГСМФА и др.).
При наличии в сварочной ванне
некоторого количества кислорода, относительно высоком содержании в
стали углерода и отсутствии (или недостатке) других раскислителей при
кристаллизации ванны продолжение реакции образования СО может вызвать
кипение ванны и образование пор. Для подавления этой реакции следует
через проволоку вводить достаточное количество раскислителей
(марганца и кремния).
Если защитной средой является
аргон и раскислители отсутствуют, то повышение окисленности металла
ванны может быть достигнуто за счет добавки к аргону до 5% кислорода
или 25% углекислого газа с кислородом (до 5%). При этом процесс окисления
углерода интенсифицируется в области более высоких температур, что
приводит к его угасанию при начале кристаллизации. При сварке в
С02 следует контролировать содержание влаги и водяных паров,
так как их повышенное содержание даже при хорошей защите приводит к
образованию пор.
При сварке высокопрочных сталей,
как и при сварке низкоуглеродистых и низколегированных, все большее
применение находит при полуавтоматической сварке порошковая проволока
малого диаметра в среде смеси инертных и активных газов. Эта проволока
(при соответствующем легировании) позволяет получить металл шва с
повышенной ударной вязкостью, обеспечить повышение
производительности за счет возможности увеличения сварочных токов (на
30...70%), значительно уменьшить коэффициент разбрызгивания, улучшить
формирование шва и дает возможность производить сварку во всех
пространственных положениях.
Особо необходимо отметить, что
для сталей типа АБ разработаны и применяются низколегированные и
аустенитные сварочные материалы. Для сталей с а02 < 600 МПА,
свариваемых, как правило, без подогрева |
низколегированными перлитными
сварочными материалами, с пониженным содержанием серы и фосфора при
относительно малом содержании углерода (0,04...0,06%) применяются:
для ручной сварки электроды марок 48ХН-5, 48ХН-4 с покрытием основного
типа; для автоматической сварки — низколегированная проволока Св-04НЗГМТА
и Св-04Н2ГТА; при сварке в смеси защитных газов Аг + С02 -
проволока Св-04Н2ГСТА и Св-04НЗГСМТА.
Стали с более высоким содержанием
углерода (высокопрочная сталь типа 14ХН2МДА) при применении
низколегированных сварочных материалов требуют подогрева. Чтобы его
избежать, предпочтение отдают преимущественно аустенитным сварочным
материалам с достаточно большим запасом аустенитности. Для ручной
сварки - электроды ЭА-981/15 и аустенитно-ферритные ЭА48М/22,
высокопрочная проволока 10Х19Н23Г2М5 - для сварки под флюсом,
аустенитная проволока Св-10Х19Н11М4Ф — для сварки в защитном газе без
сопутствующего или предварительного подогрева.
Сварка неплавящимся электродом
осуществляется на постоянном токе прямой полярности. При этом применяют
вольфрамовые прутки, лантанированный вольфрам ВЛ-2 и ВЛ-10 или
итрированный вольфрам СВИ-1, поставляемые по ГОСТ 23949-89.
В качестве защитных газов может
применяться аргон высшего и первого состава (ГОСТ 10157-79) или гелий
марок А, Б или В (ГОСТ 20461-75). Возможно использование смесей (например,
75% Аг + 25% Не). Это улучшает формирование швов, а добавка до 1%
кислорода повышает устойчивость горения дуги на переменном токе и
уменьшает опасность появления пористости в шве.
При сварке в таком активном
защитном газе как углекислый, представляющем собой сильный
окислитель, в проволоку, кроме легирующих элементов, обязательно
вводят раскислители (кремний, марганец, титан). Примерами таких
проволок служат Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГСМА, Св-08ХГСМФА и
др.
Для сварки высокопрочных
среднелегированных сталей часто (особенно при сварке в смеси газов)
используют низкоуглеродистые легированные и аустенитные
высоколегированные проволоки (например, Св-10ХГСН2МТ, Св-ОЗХГНЗМД,
Св-08Х20Н9Г7Т, Св-10Х16Н25-АМ6, Св-Х21Н10Г6).
При сварке в инертных газах (как
неплавящимся, так и плавящимся электродом) при свариваемых толщинах
более 20 мм целесообразно применять щелевую разделку. В этом случае
на свариваемые торцы по центру наплавляются валики, которые при сборке
образуют фиксированный размер щели Ь (рис. 8.4, в). Такое
соединение выпол- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 123 124 125 126 127 128 129... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
