Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
конструкции после сварки. Эту
операцию желательно проводить сразу же после сварки, пока температура
в районе шва не упала ниже температуры мартенситного превращения,
характерной для данной марки стали.
Распространенной (после
сварочной) термообработкой является отпуск с нагревом 600...700 °С и
выдержкой около двух часов. Такой отпуск способствует переводу структуры в
более равновесное состояние (мартенсита в сорбит), снятию остаточных
сварочных напряжений и частичному удалению из сварного соединения
диффузионно-подвижного водорода. Этой термообработке обязательно
подвергаются сварные конструкции ответственного назначения
(паропроводы высокого давления, корпуса атомных реакторов,
паропроизводящая аппаратура, котлы и т. д.). Термообработка может
быть общей (иногда в специально изготовленных печах) либо местной
(индукционный нагрев в районе швов). Сварные соединения, выполненные
аустенитными материалами, как правило, после-сварочной термообработке не
подвергаются.
8.4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ
СВАРКИ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ
Ручная сварка
Для сварки сталей 40 и 45 и
легированных сталей средней прочности можно использовать перлитные
электроды УОНИ 13/55, УОНИ 13/65 и УОНИ 13/85 или других марок в
соответствии с ГОСТ 10052-75. Эти электроды позволяют получить весьма
пластичный металл шва с высокой стойкостью против образования
холодных трещин. Для сталей более высокой прочности, работающих в
условиях сложных эксплуатационных нагрузок, рекомендуется применять
аустенитные электроды с большим запасом аус-тенитности (например,
Э-08Х15Н25М6АГ2). Не рекомендуется применять электроды, у которых
металлический стержень изготовлен из проволок типа Св-06Х19Н9Т,
Св-13Х25Н18 и им подобных, ибо из-за перемешивания с основным
перлитным металлом металл шва теряет аустенитную структуру и
становится хрупким.
Автоматическая сварка под флюсом
Характерно, что при высокой
прочности сталей (при относительно высоком содержании в них углерода)
их сварка под кислыми |
флюсами ОСЦ-45 и АН-348 дает
большую чувствительность к холодным и горячим трещинам. Для улучшения
свойств металла шва в ряде случаев используют основные флюсы марок АН-26,
АН-20, 48-ОФ-10; при этом обеспечивается высокая чистота металла шва по
сере и окисным включениям (электродные проволоки Св-08А, Св-ЮГН,
Св-08ГСМТ).
Флюс перед употреблением
рекомендуется прокаливать для удаления влаги при температуре
300...350 °С с выдержкой 2...3 ч. Подогрев при сварке большинства сталей
не производится. Лишь при сварке жестких узлов конструкций с большой
толщиной элементов подогрев следует вводить в технологический процесс
(250...300 °С). При необходимости после сварки рекомендуется общий
отпуск при температуре -600 °С.
Применение глубокоаустенитных
проволок при сварке сталей ЗОХГСА и ЗОХГСНА обеспечивает высокую
пластичность и работоспособность соединений (например, проволока
Св-10Х15Н25АМ6, флюс 48-ОФ-6). Конструктивные элементы разделки кромок,
как правило, практически не отличаются от таковых по сравнению с
низколегированными сталями. Сварку под флюсом АН-348А можно
производить на постоянном или переменном токе, а под флюсом АН-15 —
на постоянном токе. Режимы сварки выбираются в зависимости от
свариваемой толщины, диаметра электродной проволоки и ее свойств
(аустенит, перлит).
Сварка в защитных газах
Этот процесс находит широкое
применение при изготовлении разнообразных конструкций из сталей
рассматриваемого класса. Процесс легко механизируется и применяется в
модификациях -автоматический и полуавтоматический. При этом в качестве
защитных газов могут применяться как инертные, так и активные газы и
их смеси в разнообразных сочетаниях. В инертных газах сварка может
производиться как плавящимся, так и неплавящим-ся электродом. При
применении активных газов — только плавящимся
электродом.
Наиболее универсальным
способом является полуавтоматическая сварка тонкой электродной
проволокой 0,8...2,0 мм в среде углекислого газа. Этот способ
позволяет производить сварку во всех пространственных положениях,
обладает относительной дешевизной (из-за низкой стоимости и недефицитности
углекислого газа) и обеспечивает (при правильном выборе состава
электродной проволоки) требуемые свойства металла шва. Здесь так же, как и
при сварке низ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
