Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значение углеродного
(химического) эквивалента, рассчитанного по этой формуле, для
отечественных высокопрочных, конструкционных сталей составляет
0,32...0,35, тогда как у сопоставимых марок американских сталей это
значение выше (НУ100 Сэкв = 0,42). Это и есть второй
способ определения склонности стали к закалке под действием
термического цикла. Существует критическое значение углеродистого
эквивалента, до достижения которого стали могут свариваться без
образования хрупких структур, и их сопротивляемость к образованию холодных
трещин достаточно высока. При этом получение нужных скоростей
охлаждения можно достичь регулированием параметров режима сварки без
применения подогрева. Если значения Сэкв больше
критического, то для получения благоприятных скоростей охлаждения
металла необходимо введение подогрева.
В случае необходимости
подогрева металла перед сваркой его температура может быть выбрана с
учетом углеродного (химического) эквивалента и свариваемой толщины
Ср. По этой методике сначала определяют общий
эквивалент
где Сх —
химический углеродный эквивалент; Ср — размерный
эквивалент:
|С|р=0,0055|С|х.
Здесь размерный эквивалент
определяет жесткость сварного узла (толщину свариваемой детали).
Отсюда
1сив=1а(1+о-0055)-
После определения общего
эквивалента находят необходимую температуру
подогрева
Гп=3507|С[жв-0,2.5. (8.1)
Экспериментальные данные и
производственный опыт показывают, что если Сэкв <
0,45%, то данная сталь может свариваться без предварительного
подогрева по обычной технологии, если же Сэкв > 0,45%, то
необходим подогрев. При этом его температура тем выше, чем больше
величина С кв. |
Одним из основных факторов
повышения сопротивляемости образованию холодных трещин при сварке
современных высокопрочных сталей является снижение содержания
углерода в основном металле. Во время сварки этих сталей при разнице
содержания углерода в 0,03% стойкость сварных соединений к образованию
холодных трещин значительно изменяется.
Исследованиями свариваемости
высокопрочных хромоникельмо-либденовых сталей было определено, что при
содержании углерода 0,14% фиксируются поперечные холодные трещины.
Металлографические исследования обнаруживают в сварном соединении
структуру бейнита с большим количеством цементита по границам колоний
и реек мартенсита. Наблюдаются также выделения цементита отпуска, что
усугубляет охрупчивание металла ЗТВ при сварке. Для указанного класса
сталей суммарное влияние легирующих элементов на свариваемость
рассчитывается по формуле
_
=(Мп+Сг)+ ^ +(№+Си)
+ Мо+ V * ^ *~ 20
+30+ 60 + 15
+10'
Влияние легирующих элементов
в зависимости от содержания углерода в сталях этого класса на появление
холодных трещин в сварных соединениях при автоматической сварке под
флюсом при содержании водорода в металле шва 1,5 см3/100 г
показано на рис. 8.2. Из графика видно, что уверенно обеспечивать хорошую
свариваемость этих сталей можно при низком содержании углерода (<0,1%).
В этом случае (при низком содержании водорода в металле шва) без
подогрева можно сваривать стали с пределом текучести до 700 МПа в
толщинах до 50 мм.
Кроме углерода на образование
холодных трещин в сварном соединении влияет водород, недаром его
содержание в металле шва, как видно из вышеизложенного, пытаются
ограничить. Водород, находящийся в стали, дополнительно снижает
работу ее разрушения, охрупчивает металл и тем самым способствует
образованию трещин. Диффузионно-подвижный водород накапливается в
несплошностях металла. Из атомарного он ассоциирует в молекулярный,
постепенно увеличивая свое давление в несплошностях металла, что
отрицательно сказывается на сопротивляемости стали к разрушениям.
Поэтому применяется ряд технологических мер для уменьшения опасности
попадания из влаги водорода в реакционную зону сварки,
создаются
* Данные по материалам ЦНИИ КМ
«Прометей». |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 118 119 120 121 122 123 124... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
