Оcновы сварки судовых конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 277 278 279
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сохранении высоких прочностных
и пластических характеристик способствует хорошей свариваемости;
поставляются в толщинах 10...40 (сталь АБ) — 130 мм (сталь АБ2А). Они
широко применяются в промышленности от корпусов атомных ледоколов и
глубоководных аппаратов до водоводов спиральных камер уникальных
гидротурбин.
Для целей атомной энергетики
в России разработан ряд марок теплоустойчивых хорошо свариваемых сталей
систем легирования Сг-Мо-У и Сг-ЭД-Мо-У. Эти стали по своим
физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам
превосходят зарубежные стали такого назначения. Химический состав и
механические свойства некоторых марок сталей повышенной прочности
приведены в табл. 8.1.
Таблица 8.1
Свойства некоторых марок конструкционных сталей повышенной
прочности |
8.2. ОСОБЕННОСТИ
СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ ПЕРЛИТНОГО И МАРТЕНСИТНОГО
КЛАССОВ
Представителями сталей
перлитного класса являются конструкционные стали с повышенным
содержанием углерода типа 40Х, 35ХГСА и др., а также низко- и
среднелегированные стали 12ХМФД2Х15МА, 12Х1МФ и др. К этому же классу
относятся микролегированные стали марок 10Г2ФР, 12Г2СМФ, 12ГН2МФА и
др. Для этих сталей технологическая и эксплуатационная прочность
зависят от вторичной структуры, образующейся в металле шва и ЗТВ под
воздействием термического цикла сварки.
Конечная структура стали
зависит от температуры начала распада аус-тенита и определяется скоростью
его охлаждения, так как процесс этот имеет диффузионную природу.
Образуются продукты распада и полураспада аустенита: перлит, сорбит,
троостит и бейнит, — представляющие собой смесь ферритной и цементитной
фаз, которые различаются между собой прежде всего степенью дисперсности
смеси. По мере увеличения скорости охлаждения наблюдается плавный переход
от одного типа структуры к другому с изменением механических свойств
металла.
При высоких скоростях
охлаждения образуется мартенсит, который представляет собой
пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе; он имеет тот же состав,
что и аустенит, но его кристаллическая решетка перестроена в
результате быстрого бездиффузионного превращения. Мартенсит
образуется с объемными изменениями, и его пластины (иглы) имеют высокую
твердость. Поэтому основной опасностью при сварке сталей этого класса
является чувствительность к появлению холодных трещин в металле шва и ЗТВ.
На их образование влияют три основных фактора.
Первым, как уже было сказано,
являются структурные превращения. Наиболее благоприятной структурой,
с этой точки зрения, является перлит (сорбит). Характер распада
аустенита в зависимости от температурно-временных условий определяется
диаграммами его изотермического распада (распада при фиксированных
постоянных температурах). При сварке металл от температуры плавления
охлаждается непрерывно, поэтому для определения его структуры и
свойств лучше пользоваться диаграммами термокинетического распада
аустенита, т. е. распада, протекающего при его непрерывном
охлаждении. На рис. 8.1 приведена такая диаграмма для стали с содержанием
-0,2% С и -2% Мп. На нее нанесены кривые скоростей охлаждения, которые,
пересекая кривые начала и конца распада аустенита,
опреде- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— »,ч/£.чУ/о о
и г
0,4-0 5% Мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КСУ свойства ниже -40 °С
после закалки и отпуска |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Закалка + отпуск при 500
°С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 116 117 118 119 120 121 122... 277 278 279
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
