Оcновы сварки судовых конструкций






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 277 278 279
 

ми, что требует лишних операций по подгонке при сборке (газовая резка для удаления припусков). Более практичным является обра­ботка секций и блоков в «чистый размер».
Подаваемые на стапель секции (блоки) устанавливают на специ­ально оборудованные кильблоки, стапель-кондукторы, тележки, где их проверяют по расположению относительно базовых точек, плос­костей и причерчивают. После этого удаляются технологические при­пуски (желательно, для повышения качества реза, механизирован­ной резкой). Припуски удаляют по наружной обшивке, настилам второго дна, палубе и по набору (стрингерам, ребрам жесткости). Одновременно с удалением припусков кромки стыкуемых узлов под­готавливают под сварку в соответствии с принятыми способами свар­ки, руководствуясь действующей на заводе нормативной документа­цией.
При блочном методе постройки все секции, входящие в состав блока, собирают и сваривают вне стапеля. На стапеле должно быть обеспечено правильное положение стыкуемых блоков, сходимость одинаковых элементов и требуемые нормативной документацией зазоры. После установки двух блоков на тележки или кильблоки уда­ляют технологические припуски и подготавливают кромки под свар­ку. После прихватки сварку начинают со стороны набора последова­тельно от диаметральной плоскости к бортам по высоте — от киля к верхней палубе.
Наружную обшивку сваривают в первую очередь с двух сторон.
Настилы палуб и платформ в районе монтажного сечения свари­вают в потолочном положении со стороны набора (ручная либо полу­автоматическая сварка) и автоматической сваркой с наружной сто­роны. После сварки настилов сваривают стыки набора, продольных переборок и ребер жесткости.
Сварку монтажных кольцевых стыков между блоками рекомен­дуется выполнять одновременно несколькими сварщиками по участ­кам симметрично относительно диаметральной плоскости и централь­ной горизонтальной оси. При этом устраняются перекосы и расхождения еще не заваренных участков стыков и уменьшаются де­формации изгиба корпуса.
Главной задачей при сборке здесь является совпадение в одной плоскости стыкуемых кромок и равномерного зазора между сты­куемыми элементами. Задача эта решается применением прихва­ток (чаще всего) или гребенок, угольников с болтами, талрепов. При секционном способе постройка начинается с установки зак­ладных днищевых секций на кальблоки или тележки в нужное по-
ложение; после удаления технологических припусков взаимное расположение секций обеспечивается с помощью стяжек. Для фик­сации взаимного расположения секций используют прихватки или гребенки, временно привариваемые к наружной обшивке и удаляе­мые после сварки стыка. Рационально использовать полуавтомати­ческую сварку тонкой проволокой. В зависимости от толщины об­шивки и вида разделки первый шов заваривается со стороны набора; корень шва с наружной стороны удаляется газовой (или электроду­говой) строжкой, после чего наружная часть шва заваривается от ди­аметральной плоскости к бортам.
После сварки наружной обшивки заваривается настил второго дна, сначала в потолочном положении корень шва, со стороны набора, а затем с наружной стороны.
Стыки продольного набора и ребер жесткости свариваются в пер­вую очередь. После чего приваривают к наружной обшивке и второ­му дну недоваренные участки набора (полуавтоматическая сварка в С02 или ручная сварка).
Бортовые секции на оба борта устанавливают после сварки мон­тажного стыка днищевых секций. Зазор обеспечивается в соответ­ствии с принятым способом сварки. Пазы сваривают полуавтомати­ческой сваркой в С02 (чаще всего с применением порошковой проволоки малого диаметра). Сварка производится сначала со сто­роны набора, а затем с наружной стороны.
Сборка и сварка надстроек. Как правило, материалом для изго­товления надстроек служат тонколистовая сталь либо алюминиевый сплав. Их основными элементами являются тонколистовые полот­нища, подкрепленные ребрами жесткости. При изготовлении надстро­ек из алюминиевых сплавов часто используют прессованные панели. В корпусном цехе на плоских стендах — листах — собирают и свари­вают полотнища с ребрами жесткости.
Так изготавливают стенки и крышу надстройки и другие эле­менты конструкции. Способ сварки выбирается с учетом вида ма­териала и толщины листов (чаще всего полуавтоматическая свар­ка в С02 или в инертном газе соответственно для стали и алюминиевого сплава).
Технология сборки и сварки надстройки зависит от того, входит или не входит в состав надстройки часть палубы, на которой она раз­мещается. Если палуба входит в состав надстройки, то сборка начи­нается с укладки на стенд листов, входящих в эту часть палубы. После монтажа объема всей надстройки в этом случае на стапеле монтаж­ные стыки и пазы палубы свариваются в потолочном положении со
230
231
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 114 115 116 117 118 119 120... 277 278 279

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.
Металловедение для сварщиков (сварка сталей)

rss
Карта