Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 277 278 279

	 Стыковые соединения на металле толщиной до 4,0 мм сваривают без разделки кромок, для улучшения формирования шва соединения тол­щиной более 3,0 мм сваривают на медной, керамической либо остаю­щейся металлической подкладке. Формирование шва при сварке де­талей из тонколистового материала лучше происходит при сварке в вертикальном положении сверху вниз. Металл толщиной 4,0... 12,0 мм сваривают за два прохода с двух сторон, толщиной 15,0...20,0 мм сва­ривают за три прохода при У-образной разделке кромок с углом 60° и притуплением 2,0...4,0 мм. При толщине 20,0...30,0 мм применяют двухстороннюю симметричную разделку кромок. Металлы большей толщины целесообразно сваривать при узкой щелевой разделке кро­мок за несколько проходов. Сварку плавящимся электродом можно выполнять во всех пространственных положениях. Потолочные швы сваривают «углом назад» при минимальных значениях силы тока и напряжения проволокой йэ = 0,8... 1,4 мм. В последние десятилетия разработана также вертикальная авто­матическая сварка стыковых соединений конструкций (в том числе корпусов судов), начиная с толщин 12,0 мм. Сварка выполняется спе­циализированными автоматами (типа «Ритм-20») с применением принудительного формирования шва. Сварка производится при вер­тикальном положении свариваемого стыка, собираемого с определен­ным зазором, величина которого зависит от свариваемой толщины. Формирование шва происходит в объеме, ограниченном с двух сто­рон торцами свариваемых пластин. По плоскости листов с одной сто­роны объем ограничен неподвижной медной подкладкой, а с другой — медным охлаждаемым ползуном, перемещающимся вместе с автома­том. Как уже отмечалось, в современной промышленности совершен­но четко наметилась тенденция применения при полуавтоматичес­кой сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей порош­ковой проволоки диаметром 1,2...1,6 мм в смеси защитных газов. Наиболее широкое применение получили проволоки рутилового типа. Они обеспечивают хорошее формирование шва, увеличивают производительность наплавки и приводят к мелкокапельному пере­носу металла в дуге. Последнее значительно уменьшает разбрызгива­ние, а значит, снижает трудоемкость работ по зачистке брызг с повер­хности основного металла и металла шва (рис. 7.5). Этому же способствует применение комбинированной защитной смеси 92% Аг + 6% С02 + 2% Ог Существует много марок порошковой проволо­ки зарубежного производства поставки фирм Швеции, Германии, Ко­реи и др. В последние годы для сварки этой группы сталей разработа- г/мин кг/ч Рис. 7.5. Сравнительная производительность наплавок, выполненная: - - порошковой проволокой;----сплошной проволокой; # - штучными рутиловыми электродами с металлическим порошком в покрытии на отечественная марка порошковой проволоки диаметром 1,2 мм (48ПП-8М); она по своим свойствам вполне конкурентна зарубеж­ным аналогам. Переход с ручной дуговой сварки покрытыми элект­родами на полуавтоматическую сварку в углекислом газе обеспечи­вает рост производительности процесса сварки в 2,5-3,5 раза, примерно в 2 раза снижаются энергозатраты и время выполнения 1 м шва (без учета времени смены электрода). На рис. 7.6 приведено сравнение по основным показателям раз­личных видов и способов дуговой сварки. При сварке проволокой сплошного сечения в газовых смесях по сравнению со сваркой в углекислоте в 1,5-3 раза снижается разбрыз­гивание электродного металла на сварной шов и околошовную зону. Это уменьшает трудозатраты на удаление брызг со свариваемых по­верхностей. Здесь возможно применение традиционных сварочных источников типа ВДУ-630, ВДУ-506С, ВДУ-800 и др. Считается пред­почтительным применение инверторных синергетических источни­ков тока «8теггх^-410», «Радуга-250»*. Это позволяет повысить производительность процесса сварки минимум на 25%. Синергетическое (иначе - программируемое) изменение параметров тока дуги при изменении ее напряжения, что определяет поддержание заданного режима на оптимальном уровне. 223 222 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу