Для ее увеличения возможно
увеличение сварочного тока. Однако тут встречаются два препятствия. При
длине электрода 400...450 мм его стержень нагревается джоулевым теплом
(при протекании по нему сварочного тока). В зависимости от типа покрытия
(органическое или неорганическое) температура нагрева стержня во время его
плавления должна быть ограничена температурами 400 и 700 °С
соответственно, так как дальнейшее увеличение ведет к нарушению цельности
покрытия до его плавления и делает плавление стержня неравномерным.
Поэтому плотность тока на конкретный диаметр электрода приходится
ограничивать до 10... 18 А/мм2. Увеличение же диаметра
электрода увеличивает массу системы электрод — электрододержатель —
токоподводящий кабель, приводит к утомляемости сварщика и затрудняет
качественное ведение процесса.
Повышение производительности
ручной дуговой сварки плавящимся электродом может быть осуществлено
при соблюдении ряда условий. К ним относятся:
• выбор оптимальной марки и диаметра электрода с
учетом конкретного технологического процесса;
• использование экономичных видов разделки кромок
под сварку (уменьшение площади наплавленного металла);
• ограничение применения форсированных режимов с
целью уменьшения повышенного разбрызгивания наплавляемого металла
(использование для этой цели прибора для контроля параметров
режима);
• применение специальных электрододержателей для
уменьшения длины огарка;
• использование электродов с железным порошком в
покрытии (они дают увеличение коэффициента наплавки и позволяют несколько
увеличить силу тока);
• применение термопеналов для прокалки и хранения
электродов;
• использование современных выпрямителей (ВД-306Д,
ВД-506Д, ВД-Зв, ВД-309, ВД-313);
• совершенствование организации труда сварщика,
уменьшающей непроизводительные затраты времени.
Заполнение разделки каскадным
способом обеспечивает автотермообработку металла ранее выполненных
проходов (см. рис. 7.2,6).
Механические свойства сварного
соединения и металла шва, выполненного ручной сваркой, в основном
зависят от структуры всех зон сварного соединения, которая определяется
химическим составом стали, характером ее термической обработки и
режимами свар-
