Оcновы сварки судовых конструкций

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Оcновы сварки судовых конструкций

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 277 278 279

	 новном за счет расплавления электродного металла. Ширина шва и катет таврового соединения зависят от диаметра электрода и размаха поперечных колебаний его конца при сварке. Для хорошего формирования шва при многопроходной сварке сечение каждого прохода должно быть: - для первого (корневого) прохода - для последующих проходов Фактическая площадь поперечного сечения металла, наплавляе­мого за один проход: г) v у ев 1 Рис. 7.2. Приемы выполнения сварных соединений ручной сваркой при разной протяженности и толщине: а - короткие; 6 - большой длины; в - обратно-ступенчатые швы; / - сварка каскадом (в разделку при большой толщине) где ан — коэффициент наплавки, г/А-ч; у — плотность металла, г/см1 Скорость ручной сварки по условиям хорошего формирования и утомляемости сварщика принимают в пределах 12... 16 м/ч. Число проходов при многослойной сварке определяют по формуле Производительность процесса сварки относительно невелика. Ее можно определить из формулы откуда а,Лв аЛ' Значения коэффициентов схн и ар зависят от состава стержня и покрытия, рода и полярности сварочного тока и др. Для электродов, получивших наибольшее распространение для сварки низкоуглеродистых сталей, а} = 7....13 г/А-ч, ан = 6...12,5 г/А-ч, У = 5...25%. Е н На рис. 7.2 показаны некоторые приемы при сварке протяженных и многослойных швов. Основными показателями, характеризующими процесс расплавле­ния электрода, являются коэффициенты расплавления <хр и наплавки ссн: схп =—, сл., =—, р П 11 П где Ср, Сн — масса расплавленного и наплавленного металла соответ­ственно за время горения дуги V, I — сила сварочного тока, А. Неравенство для большинства способов дуговой сварки этих коэф­фициентов объясняется потерями электродного материала на разбрыз­гивание, угар и окисление. Потери эти учитываются коэффициентом 211 210 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу