Скос может быть прямолинейным
либо криволинейным. Назначение разделки кромок состоит в том, чтобы
обеспечить (особенно при больших толщинах) полный провар сечения детали по
толщине. Такие параметры разделки как величина притупления и зазор
между деталями имеют большое значение для качества сварных
соединений, особенно при механизированных способах сварки (см. разд.
6).
Вырезка корпусных деталей на
судостроительных заводах обычно производится методами термической резки
(кислородной или плаз-менно-воздушной) на машинах с программным
управлением типа «Кристалл» или другого типа. При этом возникают
неизбежные деформации кромок вырезаемых деталей.
Перспективной является лазерная
резка, которая в еще большей степени, чем плазменная, уменьшит деформации
вырезаемых деталей и увеличит точность их изготовления.
Стандарты, подобные приведенным
выше, имеются не только на подготовку кромок стальных деталей и
осуществление основных способов сварки плавлением, но и для ЭШС, а
также для сварных соединений, выполняемых из меди, алюминия, титана и
их сплавов.
При проектировании сварной
конструкции часто встает задача выбора конкретной разделки кромок. Если
рассматривать стыковое соединение, то можно видеть, что для
выполнения требования равнопрочности (здесь — полного провара сечения)
могут быть выбраны различные типы разделок. Так, для толщины 40 мм
можно принципиально выбрать симметричную одностороннюю У-образную
разделку, двухстороннюю симметричную Х-образную и щелевую разделку
(при сварке в защитных газах). Если по условиям изготовления узла
(возможности подхода, кантовки) может быть применен любой из трех
типов подготовки кромок, следует просмотреть экономический аспект,
подсчитав для каждой разделки количество наплавленного металла, что в
конечном итоге определяет производительность работы.
На рис. 7.1 схематично дана
качественная зависимость площади поперечного сечения шва стыкового
соединения от толщины листов для разных типов разделки. Как видно из
приведенного графика, наибольшим преимуществом обладает щелевая
разделка кромок, причем, с увеличением свариваемой толщины это
преимущество растет.
Разделку кромок целесообразно
применять, начиная с толщин 15,0...20,0 мм (для автоматической сварки под
флюсом). При этом предпочтительнее Х-образная разделка. В этом случае
можно практически исключить угловую деформацию, хотя требуется
проведение кантовки изделия. Щелевую разделку рационально
применять
