Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 137 138 139

	2.3.6.8. Специальная антикоррозионная защита деталей путем охлаждения в расплаве АВ1 Получаемый при карбонитрировании слой соединений благода­ря тому, что свободное железо связано в нитрид, обладает хороши­ми защитными (от коррозии) свойствами, сохраняющимися и при статических, и при циклических нагрузках. На рис. 143 показаны результаты испытаний на циклический изгиб в условиях коррозион­ного воздействия. Слой соединений на карбонитрированных образ­цах приводит хотя и к низкому, но определенному повышению ус­талостной прочности [32]. Практическое применение это нашло, например, в автомобиле­строении (детали двигателя и шасси), в инструментальном произ­водстве (фильеры и матрицы для прессования пластмасс). Инте­рес к коррозионной стойкости слоя соединений резко возрос после выяснения того факта, что она может быть еще повышена путем последующей окислительной обработки. Окислительной средой при этом служит расплав АВ1. Уже после охлаждения и выдержки в АВ1 в течение 20 мин при температуре 350 - 400 °С нелегированные и низколегированные стали приобретают такую же коррозионную стойкость, как после нанесения слоя хрома. S ЇВ б s Число циклов испытаний a S рис. 144. Испытания на коррозию в солевом тумане (CASS по DIN 50 021) порш­невых пальцев из стали С45, хромированных и обработанных по методу QPQ (распыляемый раствор: 50 г NaCI + 0,26 г CuCI2 на 1 л воды, pH = 3,1 + 3,3, 50 °С; длительность цикла - 1 ч): а - твердый хром 10 - 12 и 30 - 35 мкм; б - тенифер + QPQ Если после карбонитрированил в соляной ванне поверхность де­тали подвергается тонкой шлифовке или полировке, то защитный слой частично снимается. Путем повторного погружения детали в ванну АВ1 на 10 - 30 мин можно создать слой, который качествен­но лучше гальванических антикоррозионных покрытий. Такая комбинация обработок известна в мире под названием QPQ или TENOX [32]. На рис. 144 приведены результаты испытаний на коррозию в солевом тумане по DIN 50 021 в более жестких ус­ловиях. Ниже приведено сопоставление коррозионной стойкости при длительном погружении в солевой раствор разных гальвани­ческих покрытий и образцов из стали С45, карбонитрированных в соляной ванне1. Более высокие потери массы, г/(м2 -сут) соответст­вуют более низкой коррозионной стойкости: TF-1/90 мин - АВ1/350 "С/10 мин -<■ ■* Вода, доводка, AB 1/400 °С/20 мин -► - Вода............................ 0,34 Хром твердый, 12 мкм............... 7,1 Двойное хромирование (хром мягкий, 20 мкм + хром твердый, 25 мкм)...... 7,2 Никель твердый, 20 мкм.............. 2,9 Триплекс (медь, 37 мкм + никель, 45 мкм + хром, 1,3 мкм).............. 0,45 „____._._р I_■ _-| /О5 Ю6 107 108Ю5 ГО6 ГО7 10*10* ю6 ю7 юа Число циклов'М Рис. 143. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность необработан­ных (1) и карбонитрированных (2) образцов: а - на воздухе; б - в водопроводной воде; в - в соленой воде 1 Испытания по DIN 50 905, часть 4 (среда: водный раствор 3 % NaCt; 0,1 % Н202; продолжительность 2 нед). 196 197 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу