Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 137 138 139

	2.3.4.8. Спеченные порошковые материалы При карбонитрировании деталей, изготовленных по порошковой технологии, также наблюдается повышение износостойкости и, кро-ме того, возрастает усталостная прочность (рис. 140). Жидкостно-му карбонитрированию целесообразно подвергать детали с плот­ностью > 7 г/см3, чтобы предотвратить появление соляной сыпи на поверхности [30]. На высокоплотных материалах уже после кратковременной об­работки в расплаве образуется сплошной слой соединений. О спе­циальных методах очистки деталей из спеченных порошков после жидкостного карбонитрирования, таких как кипячение в масле и др сообщается в разд. 3.2.1. При обработке деталей из порошков с высоким содержанием меди необходимо учитывать, что медь, взаимодействуя с цианида­ми расплава, образует комплексные соединения. При большом заг­рязнении ванны медью ее азотирующее действие значительно ухуд­шается. 2.3.5. Оборудование Установки для карбонитрирования всегда включают следующие составные части [38]: печь предварительного подогрева; печь для жидкостного карбонитрирования; устройство для охлаждения; уст­ройство для промывки и очистки; систему транспортировки (рис. 141). Конструкция и размеры установки определяются размерами об­рабатываемых деталей, требуемой толщиной карбонитрированно-го слоя и производительностью, а также скоростью охлаждения пос- ле карбонитрирования, которая зависит от обрабатываемого ма­териала. Поскольку печь-ванна для карбонитрирования не связана жестко с устройством для подогрева или охлаждения, можно осу­ществить любую комбинацию подогрева, карбонитрирования и ох­лаждения по блочному принципу. 2.3.5.1- Печь предварительного подогрева Детали можно загружать в соляную ванну без предварительно­го подогрева только в тех случаях, когда они не имеют значитель­ных различий в толщине сечений, когда к ним не предъявляются высокие требования к стабильности размеров и формы и когда де­тали выполнены не из высоколегированных сталей, т.е. материала с плохой теплопроводностью. Однако лучше предварительно подо­гревать детали, очищенные от масел и смазки, до температуры око­ло 300 °С. Печь предварительного подогрева (электрическая или отапливаемая отходящими газами) обеспечивает быстрый и равно­мерный нагрев детали. Одновременно при этом выгорают остатки масла или эмульсии, оставшиеся после механической обработки. Образующиеся при этом оксиды оказывают сильное отрицатель­ное влияние на результаты азотирования при обработке в газовой атмосфере (см. разд. 3.1.1.5). В соляном же расплаве, имеющем силь­ную щелочную реакцию, подобный слой оксидов полностью раство­ряется и теряет свои барьерные свойства для диффузии. 2.3.5.2. Печь-ванна для карбонитрирования Соляные ванны для карбонитрирования почти все без исключе­ния представляют собой тигельные электропечи с внешним элект­рическим обогревом, с автоматическим измерением и регулиров­кой температуры, с возможностью записи диаграммы процесса. Если ванна глубокая, то нагрев разделен на несколько зон, что иск­лючает разницу температур по высоте. Самая большая в настоя­щее время ванна, предназначенная для обработки ковочных штам­пов массой до 7 т, имеет диаметр 1,5 и глубину 3,5 м. В зависимости от размеров садки предпочтительными являют­ся ванны с производительностью более 300 кг/ч; при длительной обработке целесообразно применять установки с несколькими па­раллельно установленными соляными ваннами. Как уже отмечалось, важным условием для обеспечения качест­ва карбонитрирования и экономичности метода является примене-ние титановых тиглей. Для новых экологически безопасных соля­ных ванн с очень малым содержанием СМ" можно вместо титана 8 Рис. 141. Схема установки для жидкостного карбонитрирования: 1 - воздухоочиститель; 2 - печь предварительного подогрева; 3 - печь-ванна для карбонитрирования; 4 - печь-ванна для охлаждения в расплаве АВ1; 5 - бак с горячей водой; 6 - бак струйной промывки; 7 - приемно-задаточные столы; 8 - тележка 188 189 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу